相經常接觸精密鋼管的朋友對智能鋼管的缺點有自己的認識，但精密鋼管常見的缺陷是容易開裂，當精密鋼管開裂時，我們需要對其進行修復，而且操作過程也相對繁瑣。影響精密鋼管開裂的因素有哪些？讓我們看一下面的介紹。加工硬化的影響，鋼管在冷拔時產生大量塑性變形，引起明顯的晶格畸變，從而使晶格能量提高，金屬內能增加，導致金屬內部應力不均勻，產生殘余內應力。這樣便使金屬硬度增加，韌性下降。金屬硬度越高，冷拔時殘余內應力越大，加工硬化現象越明顯。當殘余應力達到一定數值時，金屬就會沿某一列晶粒界面撕裂，形成鋼管的開裂。氫脆現象的影響，在用酸液除氧化皮的過程中，硫酸和鐵發生反應析出氫氣。氫以原子或離子的形式滲入鋼中，形成固溶體。氫對鋼力學性能的影響典型表現在氫脆現象上。冷拔鋼管是鋼管的一種，即其按生產工藝的不同分類的一種，區別于熱軋(擴)管。在毛管坯或原料管擴徑的過程中通過多道次的冷拔加工而成，通常在0.5～100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。冷軋(撥)鋼管除分一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、機械加工管、厚壁管、小口徑加內模冷拔管其它鋼管外，還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹薄壁鋼管、異型鋼管。冷拔鋼管其外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm尺寸，精度以及表面質量均明顯優于熱軋(擴)管，但受工藝制約，其口徑以及長度均受到一定限制。

     16mn精密鋼管依據淬火溫度范圍之內，淬火延性可分成低和高淬火延性[2]。16mn精密鋼管熱處理淬火延性的溫度范疇250?400的鋼℃淬火脆裂，它是一個延展性延性變化溫度較高明顯個人所得奧氏體鋁合金后。16mn精密鋼管脆裂都還沒淬火方式，隨后加溫到，它也被稱作%26ldquo;不可逆性的淬火延性%26rdquo;。它關鍵產生在碳素鋼和極高抗壓強度高合金鋼等高精密。人們有16mn精密鋼管脆裂破裂是沿晶破裂和晶間或準解理破裂混和。其緣故淬火延性，一般覺得：(1)淬火，造成晶界脆裂全過程中滲碳體為塊狀原鐵素體晶界是息息相關的。(2)如磷原鐵素體晶界縮松的殘渣原素都是淬火延性的緣故之一。磷低于0.005%的純凈度，16mn精密鋼管不造成超低溫淬火延性。鐵素體晶界縮松磷在物質的發熱量，維持熱處理后。舊鐵素體晶界縮松，磷淬火滲碳體的溶解在鐵素體晶界，這2個要素的延性，促使了超低溫淬火脆裂的產生。鋁合金原素具備在16mn精密鋼管上超低溫淬火延性的危害更大。鉻和錳推動的殘渣原素如磷縮松在鐵素體晶界，進而推動超低溫淬火延性，鎢和釩大部分沒有危害，鉬減少延性變化溫度的淬火16mn精密鋼管的延展性，但沒有充足的抑止淬火延性的。硅淬火滲碳體溶解能夠 延遲時間，其造成的溫度升高，可精密度鋼淬火脆化溫度產生

  保持精密鋼管表面光澤的方法：精密鋼管是由不同材料制成的，需要通過相關人員的合格檢驗才能出廠。精密鋼管的用途非常廣泛，其主要領域不僅是建筑業，它在我們的日常生活中無處不在。表面處理是影響精密鋼管使用壽命的主要因素，下面我就給大家講解一下精密       鋼管表面處理具體操作方法有哪些。一、酸洗，一般用化學和電解兩種方法做酸洗處理,管道防腐只采用化學酸洗,可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層,有時可用其作為噴砂除銹后的再處理。化學清洗雖然能使表面達到一定的清潔度和粗糙度,但其錨紋淺,而且易對環境造成污染。二、清洗，利用溶劑、乳劑清洗精密鋼管表面,以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機物,但它不能去除精密鋼管表面的銹、氧化皮、焊藥等,因此在防腐生產中只作為輔助手段。三、工具除銹，主要使用鋼絲刷等工具對精密鋼管表面進行打磨,可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動工具除銹能達到Sa2級,動力工具除銹可達到Sa3級,若精密鋼管表面附著牢固的氧化鐵皮,工具除銹效果不理想,達不到防腐施工要求的錨紋深度。四、噴(拋)射除銹，噴(拋)射除銹是通過大功率電機帶動噴(拋)射葉片高速旋轉,使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質等磨料在離心力作用下對精密鋼管表面進行噴(拋)射處理,不僅可以徹底鐵銹、氧化物和污物,而且精密鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下,還能達到所需要的均勻粗糙度。噴(拋)射除銹后,不僅可以擴大管子表面的物理吸附作用,而且可以增強防腐層與管子表面的機械黏附作用。因此,噴(拋)射除銹是管道防腐的理想除銹方式。一般而言,噴丸(砂)除銹主要用于管子內表面處理,拋丸(砂)除銹主要用于管子外表面處理。采用噴(拋)射除銹應注意幾個問題。除銹等級，對于精密鋼管常用的環氧類、乙烯類、酚醛類等防腐涂料的施工工藝,一般要求精密鋼管表面達到近白級(Sa2.5)。實踐證明,采用這種除銹等級幾乎可以除掉所有的氧化皮、銹和其他污物,錨紋深度達到40~100μm,充分滿足防腐層與精密鋼管的附著力要求,而噴(拋)射除銹工藝可用較低的運行費用和穩定可靠的質量達到近白級(Sa2.5)技術條件。