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海南三亞無縫鋼管的原料是圓管坯,圓管胚要經過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料,并經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱,溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。圓管坯出爐后要經過壓力穿孔機進行穿空。穿孔后,圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔,形成鋼管。鋼管內徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。鋼管經定徑后,進入冷卻塔中,通過噴水冷卻,鋼管經冷卻后,就要被矯直。鋼管經矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(或水壓實驗)進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋,氣泡等問題,將被探測出。鋼管質檢后還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質檢后,用油漆噴上編號、規格、生產批號等。并由吊車吊入倉庫中。 市面上絕大多數海南三亞無縫鋼管是用來作為流體運輸的材料,比如石油、天然氣、水以及煤氣的運輸,都會用到這種類型的管道材料,性價比高是海南三亞無縫鋼管的 特點,也正是因為如此,這種管道材料的使用率才會有一定程度的,在市場中獲得更高的認可。這種管道材料與傳統的實心鋼材相比較而言,優勢是非常顯著的,因為特殊的結構形態,讓海南三亞無縫鋼管在工業領域中擁有更為重要的地位。




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