山東省36項專項舉措整治大氣污染 無縫鋼管業為重點
為了進一步改善山東省大氣質量，履行建設宜居宜業美麗山東的承諾，山東省政府近日出臺了《山東省大氣污染防治2015年行動計劃》，重點實施清潔生產、機動車污染防治、工業大氣污染治理等10個方面，共計36項舉措，努力推動大氣污染防治的縱深發展，打好大氣污染的攻堅戰。
大氣污染防治一直是山東省政府近幾年工作重點之一，也是山東人民關注的主要方向。2014年，為了做好大氣污染的防治，全省派出了專業檢查組深入太原、晉中、陽泉等地，實施實地查看環境綜合整治、工業污染治理、清潔供熱改造、工地揚塵控制、煤層氣發電等情況，并與人大代表、專家學者、基層執法人員和企業代表座談。通過努力，2014上半年，全省節能減排工作完成序時進度任務，11個省轄市環境空氣平均達標天數同比增加15天，細顆粒物PM2.5平均濃度同比下降16.7%。下半年全省繼續強化措施，完善制度，嚴格執法，結合山東實際，大力推動黑色煤炭綠色發展、高碳資源低碳發展，在環境的治理方面取得了顯著成效。
無縫鋼管的焊接加工工藝:焊接前加溫，焊后熱處理、淬火
1、加熱
無縫鋼管電弧焊接前，關鍵對無縫鋼管開展加溫，操縱溫度三十分鐘后逐漸焊接。
電弧焊接的加溫和虛似束溫淬火解決由控溫解決的溫控柜積極實際操作。選用遠紅外線追蹤熱處理設備板。智能型積極設定趨勢圖并紀錄趨勢圖，傳熱系數測量溫度。加溫時傳熱系數測量點間距焊接邊沿15mm-20毫米。
2、焊接方式
1.為了更好地避免 無縫鋼管的焊接形變，每一個柱連接頭由兩人對稱性焊接，焊接方位從正中間向兩側。焊接內對外開放(內對外開放時焊接貼近梁),操作過程從——層無縫鋼管第三層無縫鋼管道務必開展小規格型號,由于其電弧焊接嚴重危害焊接形變的關鍵緣故。電弧焊接一至三層后，應開展反刨。碳弧氣刨運用后，必須對焊接工業設備開展打磨拋光，對焊接表層開展滲氮整理，表明金屬光澤，避免 表層炭化造成裂痕。外孔焊接一次，其他內螺紋焊接一次。
2.電弧焊接=雙層無縫鋼管時，焊接方位應與層無縫鋼管反過來，以此類推。各層對接焊縫間距15-20毫米。
3.應維持幾臺悍機的焊接電流量、焊接速率和重合疊加層數。
4.在電弧焊接中，務必從引弧板逐漸焊接，并在引弧板上完畢焊接。電弧焊接后斷開、打磨拋光、清理。
3、經熱處理后
焊接電弧焊接后，應在12小時內開展淬火解決。如不可以馬上對無縫鋼管開展熱處理熱處理解決，應征求隔熱保溫緩和冷的提議。當開展淬火解決時，應測量2個傳熱系數的溫度，并在焊接兩邊焊接傳熱系數。
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3月26日上午，河北敬業集團總經理李慧明在2015冶金礦產品國際會議上預計，2015年我國聊城無縫鋼管需求增幅將在3%左右，未來10年鋼材需求依然會穩步增長。
李慧明所在的河北敬業集團是國內民營鋼企的代表，2014年該集團銷售收入567億元，實現利潤5.5億元，上繳稅金6.5億元，在全國500強企業名列238位。其中，去年9月28日，這家公司正式接管內蒙古烏蘭浩特鋼廠，通過升級改造，后者目前正逐步扭虧為盈。
李慧明認為，未來我國經濟增長仍有10到20年的高速增長期，持續的投入增量將為聊城無縫鋼管行業帶來剛性需求。據了解，去年四季度， 發改委批復基建項目43個，投資額度1.36萬億，鋼材需求將陸續釋放，而“一帶一路” 戰略及海洋經濟的戰略轉型，也將為鋼材帶來廣闊的需求。
鋼結構住宅的增長也將帶來大量的鋼材消耗。李慧明提供的數據顯示，目前鋼結構建筑在發達 已占50%，而在我國整個建筑行業所占比重還不足5%，這預示著鋼結構住宅有著快速增長的空間。
此外，李慧明還認為，出口的增長為鋼企開辟了新市場。2014年我國鋼材出口量持續飆升，全年達到了9378萬噸，今年前兩個月雖然有所減緩，但仍同比增長26.34%。
但不爭的事實是，聊城無縫鋼管企業高利潤的時代已經結束，行業格局也在經歷重新洗牌。目前，河北省民營聊城無縫鋼管企業屬于聊城無縫鋼管聯合的企業約有90家，體量大而分散，產業集中度低。根據 發改委批復的《河北省聊城無縫鋼管產業結構調整方案》，到2018年底，河北將在壓減7370萬噸產能的基礎上，推進聯合重組，全省聊城無縫鋼管冶煉企業數量減少60%，組建約15家大型鋼企集團，產能占全省90%以上。
無縫鋼管是用鋼錠或實心管坯經穿孔制成毛管，然后經熱軋、冷軋或冷撥制成。無縫鋼管在我國鋼管業中具有重要的地位。據不完全統計，我國現有無縫管生產企業約240多家，無縫鋼管機組約250多套，年產能力約450多萬噸。從口徑看，＜φ76的，占35%，＜φ159-650的，占25%。從品種看，一般用途管190萬噸，占54%；石油管76萬噸，占5.7%；液壓支柱、精密管15萬噸，占4.3%；不銹管、軸承管、汽車管共5萬噸，占1.4%。
軋制無縫管的原料是圓管坯，圓管胚要經過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料，并經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控制是關鍵性的問題.圓管坯出爐后要經過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產效率高，產品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。鋼管經定徑后，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經冷卻后，就要被矯直。鋼管經矯直后由傳送帶送至金屬探傷機（或水壓實驗）進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質檢后還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質檢后，用油漆噴上編號、規格、生產批號等。并由吊車吊入倉庫中。
