現在很多的精密鋼管廠家對，其生產的異型管在出廠前都需要進行鐵水包噴鎂脫硫工藝，這種工藝具有哪些不可比擬的優點？下面我們來看看。1.脫硫劑單耗低，處理時間短。2.對環境污染小，更符合綠色環保的發展理念。3.易于進行過程自動控制，操作過程更加精準，異型管生產效率得到了提高。4.綜合成本低，有利于增加企業效益。5.異型管鐵水溫度損失少，更加節能減排。6.形成渣量少，扒渣鐵損低。7.脫硫效率高，可根據冶煉異型管品種要求，鐵水硫含量可脫至任意水平，深度脫硫時達到ωS=0.005％以下，甚至ωS=0.002％以下。
       在精密鋼管進行打磨過程中，常常會遇到翹邊的情況，這樣很大的程度上影響了我們的使用。因此做好相應的措施是我們的面臨的問題，接下來小編來介紹幾種防止出現翹邊情況的方法。1、適當增加表層端部環氧粉末的預留長度，可因鋼管堆放時間較長，管端金屬腐蝕嚴重引起的翹邊。2、在露天堆放時間較長時，應在管端進行遮蓋，防止雨水侵蝕，造成管端嚴重腐蝕。若管道現場施工周期較長，可以在管端金屬裸露處涂刷可焊防銹漆，以防止鋼管在儲存期間因腐蝕引起翹邊。3、嚴格控制管端預留處焊縫余高的修磨質量，在焊縫處表層坡口外與管體其他部位一樣，使環氧粉末保留長度，以防止焊縫處環氧粉末底部先被腐蝕而引起鋼管翹邊。
       精密鋼管在生產加工中，可能會出現產生低溫回火脆性，引起這個的原因有以下這兩種1.與滲碳體在低溫回火時以薄片狀在原奧氏體晶界析出，造成晶界脆化密切相關。2.雜質元素磷等在原奧氏體晶界偏聚也是造成低溫回火脆性原因之一。含磷低于0.005%的高純精密鋼管并不產生低溫回火脆性。磷在火加熱時發生奧氏體晶界偏聚，淬火后保留下來。磷在原奧氏體晶界偏聚和滲碳體回火時在原奧氏體晶界析出，這兩個因素造成沿晶脆斷，促成了低溫回火脆性的發生。

       熱軋廠生產的熱軋帶鋼板卷.是在高溫下進行軋制和卷取的.帶鋼表而在相應的條件下生成的氧化鐵皮，精密鋼管能夠很牢固地覆蓋在帶鋼的表而上.并掩蓋著帶鋼表而的缺陷。從軋鋼的角度來講，若將這些帶氧化鐵皮的帶鋼直接送到冷軋機去軋制將會帶來許多問題，一是在大壓下量的條件下進行軋制，會將氧化鐵皮壓入帶鋼的基體.影響冷軋板的表而質量及加工性能.甚至造成廢品;二是氧化鐵皮破碎后進入冷卻潤滑軋輥的乳化液系統會損壞循環設備.縮短了乳化液的使用壽命;三是損壞了表而光潔度和加工精度都很高并且價格昂貴的冷軋輥。因此.帶鋼在冷軋之前，必須其表而氧化鐵皮.以保證所生產的冷軋帶鋼的表而質量。從生產熱鍍鋅鋼板的角度來講，采用熱軋帶鋼直接進行熱浸鍍鋅，也要同采用冷軋鋼板一樣.在鍍鋅前要使帶鋼其有潔凈并有活性的表而。為了獲得這樣的表面.需要對熱軋帶鋼進行處理以除去表而的氧化鐵皮.通常的做法是進行酸洗處理。精密鋼管鋼管氧化鐵皮一般有兩種:一種是在常溫下、在潮濕的環境中.并且有SO.CO,溶解于水分中起催化作用所生成的氧化物—鐵銹。這種銹層呈紅褐色，是由兩價和三價的鐵與氧的化合物以及結晶水構成的。另一種是在高溫下生成的氧化物鐵皮.俗稱鐵鱗.暗黑色或黑褐色?！窃趦煞N情況下生成的:一種是在軋制或焊接時生成的軋制鐵皮;另一種是在熱處理過程中由于氧分壓大于鐵的平衡氧分壓所生成的氧化鐵皮(在保護氣氛或還原氣氛下退火時除外)。在生產熱鍍鋅鋼管、電鍍鍍鋅鋼管、涂層鋼管或塑料覆層鋼管時，這層鐵皮必須加以.否則會對產品質量造成嚴重影響.甚至不能生產出合格的產品。在鍍鋅前即使很薄的鐵皮存在.也不可能鍍上完整、連續的鋅層。在進行涂層或覆層處理時.如果不將表而氧化物，會引起鼓泡和降低涂覆層的耐腐蝕性能。