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二、無縫鋼管管道的焊接
1.管道在焊接前，應先進行處理，包括矯正、切割、坡口加工以及清理等。坡口切割一般是采用氧-乙炔焰氣割，切割完成后，要掉雜物或者雜質，如有不平整的地方，應用磨光機處理平整，以免影響焊接質量。坡口內如有鐵銹或者水分，也要干凈。
2.焊條、焊劑的使用應按照說明進行，使用前先烘干，使用時要保持干燥。焊條藥皮如果出現脫落，或者有裂紋的出現，則不能使用。
3.焊前管口應進行組對，要使用專門的工具，以確保管子的整齊性和平整度。管子的組對點固應由焊工進行，其它人員不能進行操作，焊縫不能有任何缺陷。
4.應嚴格按照規定要求進行焊接，焊接設備使用前應先進行檢查，以確保其性，以及能夠正常使用，如果不合格，則不能使用。焊接過程中，要做好質量控制工作。
5.焊接一般是采用手工電弧焊，控制好焊條質量，焊縫盡可能一次性完成，不要留有問題。
6.管道連接時，不能強行進行連接，對口位置應正確




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螺旋焊接鋼管的加工流程：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。
（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。
（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。
（4）采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。
（5）采用外控或內控輥式成型。
（6）采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。
（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接質量。




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