三明乙烯基酯玻璃鱗片膠泥是什么東西呢?這一直是現(xiàn)在許多人想要知道的。作為一種比較有效的防腐材料，事實(shí)上主要是由進(jìn)口的乙烯基酯樹脂的膜狀物質(zhì)，主要適用于冶金、熱電、化工、污水處理等方面，當(dāng)然有時(shí)也會(huì)被應(yīng)用在排氣管等設(shè)施的內(nèi)壁襯里，使其更加的牢固。 現(xiàn)在有一部分的乙烯基酯玻璃鱗片膠泥也被應(yīng)用在了鋼結(jié)構(gòu)、工業(yè)設(shè)備、公共設(shè)施的表面，主要起到防腐蝕保護(hù)的作，現(xiàn)在已經(jīng)有不少的廠家選擇使用乙烯基酯玻璃鱗片膠泥，并且起到了不錯(cuò)的屏蔽效果。因?yàn)榫哂虚L(zhǎng)效耐濕熱性能好的特點(diǎn)，現(xiàn)在此種材料已經(jīng)被廣泛的應(yīng)用在了各個(gè)方面。 環(huán)氧玻璃鱗片膠泥 乙烯基環(huán)氧玻璃鱗片膠泥環(huán)氧玻璃鱗片膠泥 乙烯基環(huán)氧玻璃鱗片膠泥環(huán)氧玻璃鱗片膠泥 乙烯基環(huán)氧玻璃鱗片膠泥 相信看過介紹，大家已經(jīng)真正的知道了乙烯基酯玻璃鱗片膠泥的功效，知道了其在我們的生活當(dāng)中發(fā)揮了很大的作用，如果大家對(duì)于乙烯基酯玻璃鱗片膠泥還有什么不了解的，完全可以進(jìn)一步的掌握更多的相關(guān)內(nèi)容，這樣對(duì)于大家選購(gòu)乙烯基酯玻璃鱗片膠泥有很大的幫助，讓大家可以在 時(shí)間購(gòu)買到真正的合適的乙烯基酯玻璃鱗片膠泥。 一、VEGF樹脂玻璃鱗片膠泥（涂料） 1、 玻璃鱗片底涂 1）取預(yù)配好的適量底漆，再加入適當(dāng)比例的配套固化劑攪拌3min以上，攪拌均勻后使用。用毛刷或輥刷涂1-2道，用量0.20kg/道.平米左右。在經(jīng)處理后的待襯表面涂刷 道底漆。并在 道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆。二道底漆涂刷方向應(yīng)相互垂直。 2）在鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)施工時(shí)，在進(jìn)行VEGF底涂配膠料過程中，應(yīng)加入50%樹脂重量比的石英粉（300目左右），混合均勻后施工方能達(dá)到更好的界面粘接效果。 3）在混凝土基礎(chǔ)施工時(shí)，若粘度略高或低溫施工環(huán)境中，為了增加涂層與基層的接合性，可適當(dāng)添加5-10%的溶劑進(jìn)行稀釋，溶劑以苯乙烯為宜，底涂可涂刷1-2遍。 2、 VEGF玻璃鱗片膠泥中涂 1）中涂樹脂要與底涂樹脂相匹配，玻璃鱗片涂料的粘度一般為1500 cps到5000cps，觸變指數(shù)為2至5，每層厚度為0.1-0.3mm左右，隨施工方法不同而有所變化，施工可采用滾涂、刷涂或噴涂，其中噴涂宜采用高壓無(wú)氣噴涂。 2）在配制玻璃鱗片涂料時(shí)，應(yīng)使用較高轉(zhuǎn)數(shù)的攪拌器，加入適當(dāng)比例的配套固化劑后攪拌3分鐘以上，一次攪拌的鱗片膠涂料應(yīng)控制在30 min內(nèi)用完，且初凝時(shí)間應(yīng)控制在40min左右。 3）在前一道表干后再進(jìn)行后一道施工，用量為0.25kg/道.平米左右。涂料的涂刷方向應(yīng)一致，兩層之間的涂刷方向應(yīng)垂直，涂層應(yīng)均勻，不允許漏涂，無(wú)流掛、氣泡、針眼、雜物（刷毛、砂粒等），也不允許存在其它缺陷。 4）對(duì)表面凹凸不平處及結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角處應(yīng)用一層短切氈局部增強(qiáng)，用輥刷涂一層涂料后加貼一層玻璃氈，浸透后用含浸涂料的輥刷除其中的氣泡。之后按上述施工要求進(jìn)行施工。 3、樹脂玻璃鱗片涂料面涂

三明玻璃鱗片涂料由于涂料中添加了片狀玻璃鱗片在涂層中片狀玻璃鱗片彼此平行或重迭排列形成一道道鱗片保護(hù)延緩腐蝕介質(zhì)透過涂層到達(dá)基材表面的時(shí)間從而大大延長(zhǎng)了基材的使用壽命，玻璃鱗片涂料宜作為中層漆或面層漆使用他具有很強(qiáng)的耐水、耐高溫、抗堿、抗鹽、耐油具有良好的防腐效果，與相應(yīng)的玻璃鱗片底漆配套組成復(fù)合防腐層。管道，水池，脫硫塔、高溫?zé)煹烙捎谔鞖狻⑹褂靡约耙恍┤藶樵蚝苋菀妆桓g，為了避免由于腐蝕帶來(lái)的很多不便，在建設(shè)初期我們就要做好一些防腐措施，以保證設(shè)備的使用年限能延長(zhǎng)，從而節(jié)省企業(yè)的財(cái)產(chǎn)。防腐就一定少不了防腐材料。本公司生產(chǎn)的玻璃鱗片膠泥防腐涂料具有耐高溫、耐酸、耐堿、耐高鹽、耐沖擊性、耐磨性。維修方便是防腐工程的選擇，使用防腐材料可以帶來(lái)更益，防腐涂層是以PTFE為基本成分，并且含有高分子酚醛樹脂有機(jī)粘結(jié)劑的固體潤(rùn)滑劑。相比于傳統(tǒng)涂層，除具有傳統(tǒng)涂層的特性外，更具有優(yōu)異的耐磨損、耐酸、耐堿、耐鹽、耐熱、耐化學(xué)等特性，能夠在較大溫度范圍內(nèi)起到長(zhǎng)效持久的防腐效果，是防腐涂層中的理想品種，可以為石油、化工、紡織、食品等行業(yè)解決不少難題。經(jīng)過防腐涂料涂裝后，具有以下特性： 1、不粘性：幾乎所有物質(zhì)都不與防腐涂層粘合。很薄的膜也顯示出很好的不粘附性能。 2、耐熱性：涂層具有優(yōu)良的耐熱和耐低溫特性。短時(shí)間可耐高溫到250，一般在150200之間可連續(xù)使用，具有顯著的熱穩(wěn)定性，它可以在冷凍溫度下工作而不脆化，在高溫下不融化。 3、耐腐蝕防銹性：涂層覆蓋在金屬表面后，其耐腐蝕性能幾乎相當(dāng)于不銹鋼，且不受氯化物和含氯化物環(huán)境的影響，因此大大提高金屬材料的抗腐蝕年限。在ASTMB-177鹽霧測(cè)試中，測(cè)試時(shí)間持續(xù)達(dá)到2500小時(shí)，而紅銹面積小于15。 4、耐化學(xué)腐蝕：涂層絕緣強(qiáng)度可達(dá)500-1200伏特每微英寸(mil)，可達(dá)到抑制電化學(xué)腐蝕的效果。另外還可防止熱土層、大多數(shù)化學(xué)藥品和紫外線的侵蝕。 5、潤(rùn)滑減摩效果好：涂層因含有PTFE(聚四氟乙烯)而具有顯著的潤(rùn)滑性，摩擦系數(shù)低至0.05至0.08，因此常常被應(yīng)用在對(duì)摩擦系數(shù)要求高的機(jī)械零部件上，也可用于不宜加油潤(rùn)滑的設(shè)備上，如造紙、制藥、食品、紡織等工業(yè)領(lǐng)域。 6、不濕性：涂層表面不沾水和油質(zhì)，生產(chǎn)操作時(shí)也不易沾溶液，如粘有少量污垢，簡(jiǎn)單擦拭或用水沖洗即可。 7、多顏色選擇：涂層的外觀色澤好，可提供多種顏色選擇，如紅色、綠色、黑色、藍(lán)色等，以防混淆。

1、使用前必須將漆攪勻，如發(fā)現(xiàn)粗粒、結(jié)皮應(yīng)過濾。 2、用醇酸稀釋劑調(diào)整施工粘度。 3、刷涂、噴涂均可。 4、底材應(yīng)清理干凈，無(wú)浮灰，油污，蠟質(zhì)等，如果底漆或底材太光滑需用細(xì)砂紙打磨均勻。 5、如果涂刷兩遍，可在 遍表干后實(shí)干前或完全干透后方可復(fù)涂刷二遍。 6、剩余的油漆應(yīng)以少量稀釋劑覆蓋，并及時(shí)封口，防止結(jié)皮。 貯存期限：25℃的條件下，至少保存12個(gè)月。超過儲(chǔ)存期應(yīng)先檢查合格后再使用。 環(huán)氧防腐底漆使用方便，即可常溫固化，又可高溫烘烤固化。固化后漆膜硬度高、附著力強(qiáng)、抗沖擊、耐酸、堿、鹽等腐蝕性介質(zhì)好等特點(diǎn)。 產(chǎn)品說(shuō)明 產(chǎn)品組成： 三明環(huán)氧防腐底漆為雙組份。甲組份由環(huán)氧樹脂、顏料、體質(zhì)顏料、助劑混合溶劑加工調(diào)制而成。乙組份為固化劑。 產(chǎn)品用途 環(huán)氧防腐底漆可適用于腐蝕情況惡劣條件下的各種大型鋼結(jié)構(gòu)筑物的表面防護(hù)和裝飾之用，亦可做貯水、貯油裝置的內(nèi)外壁的保護(hù)涂層。不能外用，因涂層易發(fā)生粉化。 產(chǎn)品配套： 環(huán)氧云鐵中間漆、丙烯酸面漆、聚氨酯面漆、氟碳面漆等。 施工事項(xiàng) 1、涂裝方法：刷涂或噴涂。 2、噴涂粘度：15-20s（涂-4杯/25℃ ）。 3、涂裝前應(yīng)把甲組份和乙組份分別攪拌均勻，然后再按配漆比甲組份：乙組份=100:10（重量比）混合均勻后，再熟化20min即可進(jìn)行涂裝，配制好的漆應(yīng)在4h內(nèi)用完。 五、注意事項(xiàng) 貯存期限： 25℃的條件下，至少保存12個(gè)月。超過儲(chǔ)存期應(yīng)先檢查合格后再使用。本產(chǎn)品儲(chǔ)存在干燥、陰涼處并遠(yuǎn)離熱源和火源。 措施： 1、避免接觸皮膚和眼睛； 2、如果油漆接觸到皮膚，應(yīng)用溫水或者適當(dāng)?shù)那逑磩┣逑础?如果油漆接觸到眼睛，應(yīng)用大量水沖洗并立即就醫(yī)。 3、保證良好的通風(fēng)。 4、油漆中含有可燃物質(zhì)，請(qǐng)遠(yuǎn)離火花并禁止在臨近地區(qū)吸煙。 5、現(xiàn)場(chǎng)遵守一切規(guī)定。

三明防腐是其他防腐膠泥的數(shù)倍。環(huán)氧玻璃鱗片膠泥漆因填料加入量比一般涂料大，而且為片狀材料，同時(shí)又添加了抗沉劑，黏度較一般涂料大的多，玻璃鱗片膠泥涂刷亦較難。其涂刷工藝與一般涂料相比，主要技術(shù)問題如下: 1、環(huán)氧玻璃鱗片膠泥涂裝作業(yè)的溫度及濕度要求，玻璃鱗片膠泥適宜溫度為10到30攝氏度相對(duì)濕度小于85%玻璃鱗片膠泥待涂基層的表面溫度應(yīng)高于露點(diǎn)3℃以上。在潮濕表面不可以涂裝玻璃鱗片。 2、鱗片防腐施工過程中玻璃鱗片膠泥的涂裝作業(yè)嚴(yán)禁在大風(fēng)天或大雨天進(jìn)行 。 3、防止起毛：鑒于鱗片涂料黏度較大，且為片狀填料。施工的時(shí)候，使用刷子來(lái)回?zé)o規(guī)律的涂刷，會(huì)導(dǎo)致刷子毛的回帶作用，使涂刷面起毛，導(dǎo)致表面疏松，產(chǎn)生許多孔隙。在施工的時(shí)候，刷子應(yīng)該定向涂刷，不得隨意或無(wú)規(guī)則涂刷，當(dāng)需對(duì)涂層重復(fù)涂刷壓實(shí)抹光時(shí)，刷子應(yīng)蘸少量易揮發(fā)溶劑。 4、相交涂刷原則：在施工中，要求每道鱗片涂料相交涂刷，以便使涂層厚度相互補(bǔ)償。也有利于因?yàn)槠鹈a(chǎn)生的孔隙的充填與封閉。 5、因?yàn)樵谕克⒅校⒆釉谙氯r(shí)初始涂刷區(qū)總會(huì)較終點(diǎn)涂刷區(qū)厚。若沿一個(gè)方向刷，通常的情況下，難以保證涂層均勻。 優(yōu)點(diǎn)： 一：大的優(yōu)點(diǎn)就是防腐效果顯著，防腐時(shí)效長(zhǎng)。 二：環(huán)氧玻璃鱗片膠泥防腐施工耐磨性和對(duì)擦傷抵抗性比較強(qiáng) 三：環(huán)氧玻璃鱗片膠泥防腐能延長(zhǎng)建筑的壽命。 四：后期施工簡(jiǎn)單還易于修補(bǔ)。 五：不容易產(chǎn)生介質(zhì)擴(kuò)散，有效的避免建筑物遭受腐蝕、分散等。 環(huán)氧玻璃鱗片膠泥涂刷斷面有厚薄不均勻的地方，特別是在刷子貧膠時(shí)，相交涂刷原則從施工規(guī)范角度改變了施工者的行為，從而改善了厚度不均程度。