三明數(shù)控斜式鋼筋彎曲中心主要應(yīng)用于鐵路、高速公路、橋梁、隧道、地下管廊等基礎(chǔ)建設(shè)領(lǐng)域，尤其適用于箱梁、蓋梁中棒材鋼筋的彎曲加工。該設(shè)備主要由輸送輥道、托起機構(gòu)、左彎曲機頭、右彎曲機頭、夾持器、卸料機構(gòu)、接料小車、電控系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)等組成，采用PLC控制，設(shè)有強大圖形數(shù)據(jù)庫，智能化實現(xiàn)對鋼筋的彎曲加工。設(shè)備特點:1、鋼筋托料采用曲柄連桿機構(gòu)，鋼筋托起的同時，將鋼筋送至彎曲機頭上方，便于操作人員放料，降低工人勞動強度，此外采用電機減速機驅(qū)動，所有托料桿動作一致，傳動平穩(wěn)可靠。2、彎曲機頭行走機構(gòu)采用齒輪齒條柔性嚙合，解決了由于制造誤差導(dǎo)致齒條與齒輪嚙合不完全的問題，齒條為加厚型，剛性足，行走定位更準(zhǔn)確、更平穩(wěn)。3、彎曲主軸采用花鍵設(shè)計，主軸本身采用合金鋼經(jīng)特殊工藝制作，具有強度高、耐磨，使用壽命長的特點。4、左、右彎曲機頭、夾持器處均設(shè)有鋼筋自動卸料鉤，加工較長鋼筋時，仍可實現(xiàn)鋼筋的自動卸料。5、彎曲盤設(shè)有鋼筋鐵屑收集護罩，防止大量鐵屑落入減速機內(nèi)，對減速機造成磨損。6、彎曲機頭采用傾斜式安裝，便于鋼筋的上料和卸料。7、鋼筋夾持器采用雙作用氣缸，夾持鋼筋時，保證左右同時夾緊，更換鋼筋規(guī)格時，無需調(diào)整夾持器。8、操作系統(tǒng)具有柔性保護功能，防止彎曲檢測光電失靈時，仍在執(zhí)行彎曲動作，對機械機構(gòu)造成損壞。9、操作系統(tǒng)設(shè)有強大的數(shù)據(jù)庫，對于大圓弧、長度遞增變化筋，均可一鍵設(shè)置，無需人工每次輸入?yún)?shù)

三明數(shù)控鋼筋彎曲中心是一款經(jīng)濟型的鋼筋自動彎曲設(shè)備，它主要是將定長鋼筋彎曲成不同形狀。本機可實現(xiàn)正反雙向同時彎曲鋼筋，自動化程度高，操作方便；本機設(shè)有自動夾緊裝置，可使兩個彎曲機的彎曲工作階段獨立完成。整體一體化的結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)運方便，安裝調(diào)試快捷；剎車鎖緊機構(gòu)采用8個氣動進行剎車，穩(wěn)定性高，確保成型精度控制系統(tǒng)采用高性能PLC和高清觸摸屏，操作便捷，反應(yīng)靈敏；三明數(shù)控立式鋼筋彎曲中心操作規(guī)程：須水平放置，若工地現(xiàn)場地基不平，或者地面沉降導(dǎo)致傾斜過大，需用水平尺的須測量調(diào)平，作業(yè)前應(yīng)準(zhǔn)備好各規(guī)格彎曲柱及工具。應(yīng)按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求，裝好相應(yīng)規(guī)格的彎曲柱和彎曲銷套。機頭前端面鋼筋支撐平臺須調(diào)整至與彎曲柱下柱的上平面在同一平面，壓緊裝置的上壓板底面須調(diào)整至與彎曲柱上柱的下平面在同一平面。應(yīng)檢查并確認(rèn)彎曲柱，彎曲銷套等無裂紋和損傷，空載運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。作業(yè)時，鋼筋彎曲機中鋼筋確認(rèn)已經(jīng)壓緊后，方可開動彎曲。作業(yè)中，嚴(yán)禁更換彎曲柱、彎曲銷套及調(diào)速，也不得進行清掃和加油。對超過機械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴(yán)禁進行彎曲，在彎曲帶有銹皮的鋼筋時，應(yīng)戴防護鏡.操作人員作業(yè)時須配戴帽。當(dāng)所彎曲的鋼筋直徑變換規(guī)格時，應(yīng)調(diào)換相應(yīng)的彎曲柱。在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站非作業(yè)人員.彎曲好的半成品，應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。作業(yè)后，應(yīng)及時彎曲柱，彎曲銷套等處的鐵銹灰、雜物等。

三明數(shù)控雙機頭鋼筋彎曲中心是用于鋼筋彎曲的裝備。該設(shè)備具有操作簡單，維護方便，經(jīng)濟實用的特點。特別適用于各種工程標(biāo)段、鋼筋集中加工工廠等鋼筋批量加工的場合使用。設(shè)備特點: 彎曲機頭結(jié)構(gòu)緊湊，加工鋼筋范圍廣，具有自主知識產(chǎn)權(quán)。彎曲機頭移動由伺服電機驅(qū)動，鋼筋彎曲長度實現(xiàn)數(shù)字控制，機頭移動響應(yīng)快，定位精度高。彎曲電機采用變頻技術(shù)，鋼筋加工準(zhǔn)確，節(jié)能。可同時彎曲多根鋼筋。支架及機身彎曲平臺導(dǎo)軌采用高強度移動導(dǎo)軌，經(jīng)久耐用，不易變形。高強度自動儲料架， 可實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。自動定尺裝置用于確定鋼筋端頭位置，由伺服電機控制自動定位，無需人工測量和固定，定位精度高，可靠。具有自動鎖定機構(gòu)，確保鋼筋端頭定位精度。該裝置的擺動式擋板自動避讓鋼筋，確保鋼筋彎曲精度。性能優(yōu)勢：該設(shè)備有兩個獨立彎曲中心能同時或獨立正反彎曲各種形狀箍筋大大提益及工作速度降低人工及成本彎曲主機結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，彎曲力量大， 角度調(diào)節(jié)方便，準(zhǔn)確。自動移動系統(tǒng)，采用伺服電機驅(qū)動和齒輪齒條傳動，誤差小，反應(yīng)快。電控系統(tǒng)采用 PLC 可編程控制，可實現(xiàn)故障自動識別、圖形編輯、技術(shù)等功能。是鋼筋加工場實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化施工的設(shè)備。

傳統(tǒng)的鋼筋加工分為三個部分，首先利用機械對鋼筋進行校直，然后扭成所需的形狀，用鋒利的切頭將其切斷。數(shù)控鋼筋彎箍機過程與傳統(tǒng)的方法很相似，它是由四個部分組成的：是鋼筋的進給部；第二是校直部分，前兩部分由一組伺服電機系統(tǒng)驅(qū)動；第三是扭頭及切斷部分由另一組伺服電機系統(tǒng)驅(qū)動；是計算機控制部分，采用工業(yè)控制控制。這四個部分組成了一個有機整體，是高度機電一體化的產(chǎn)品。產(chǎn)品特點：1.設(shè)備維護成本和能耗成本非常低，速度快，效率高，節(jié)省材料的浪費。2. 從盤條原料到箍筋產(chǎn)品一次成型，可加工冷，熱軋高強度盤條鋼筋3. 采用先進的計算機數(shù)字控制系統(tǒng)，能夠快速的完成鋼筋調(diào)直、定尺、彎箍、切斷，確保鋼筋的精度。4. 省工，省料，省電，省場地，可處理單線直徑6—10mm盤條；雙線直徑6-8mm盤條。5 一人即可上機操作，生產(chǎn)效率高，可代替20—35名工人生產(chǎn)效率。6采用智能控制，可生產(chǎn)任意形狀的鋼筋，可靠性高具有故障識別及報警功能。常用材質(zhì)：型鋼產(chǎn)品規(guī)格：501、直條鋼筋從上料到彎曲成形集中在同一套機器上自動完成，可減少 2 名操作工人；2 、臥式鋼筋彎曲中心可加工各式大形箍筋，也可加工各種長鉤筋和板筋，實現(xiàn)一機多能；03、 直條鋼筋自動上料系統(tǒng)比同行上料速度 3-5 倍；04、多料倉鋼筋原材儲料裝置，可同時儲存 6-8 種規(guī)格鋼筋，并可根據(jù)用戶要求增加料倉數(shù)量；05、可將鋼筋彎曲成不同形狀的設(shè)備，它具有彎曲精度高、彎曲成型速度快、自動化程度高的特點；06、無齒隙嚙合傳動技術(shù)，雙向斜臺式工作面結(jié)構(gòu)，曲柄式鋼筋托起移送機構(gòu)，獨特的自動落料機構(gòu)；07、三明數(shù)控鋼筋彎曲中心廣泛用于鋼筋加工配送、核電建設(shè)、建筑領(lǐng)域和公路、鐵路等領(lǐng)域；08、高強度自動上料架可承載更多原材料。