V4E粉末高速鋼實(shí)業(yè)廠家


天強(qiáng)特殊鋼有限公司
天強(qiáng)特殊鋼（產(chǎn)品介紹）：

高速鋼的合金元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于15%。其主要性能特點(diǎn)是具有高強(qiáng)度、高抗壓性、高耐磨性，同時(shí)具有很高的回火穩(wěn)定性和熱硬性。其承載能力位于各種傳統(tǒng)的冷作模具鋼之首。與Cr12 MoV鋼相比，韌性、耐磨性和抗扭強(qiáng)度稍差 高速鋼的主要缺陷是，軋材中存在大量的合金碳化物，并且聚集成帶狀、網(wǎng)狀、塊狀只能用改鍛的方法使之細(xì)化并分布均勻。其次，高速鋼的價(jià)格昂貴，導(dǎo)熱性差，韌性不足鎢鉬系高速鋼還易脫碳氧化。高速鋼是美國(guó)的F.W.泰勒和M.懷特于1898年創(chuàng)制的。高速鋼的工藝性能好，強(qiáng)度和韌性配合好，因此主要用來制造復(fù)雜的薄刃和耐沖擊的金屬切削刀具，也可制造高溫軸承和冷擠壓模具等。

高性能高速鋼是通過調(diào)整基本化學(xué)成份和添加其它合金元素，使期性能比普通高速鋼提高一步，可用于切削高強(qiáng)度鋼、高溫合金、鈦合金等難加工材料。主要有以下幾種：1.高碳高速鋼：高碳高速碳鋼的質(zhì)量分?jǐn)?shù)提高到0.9%-1.05%，使鋼中的合金元素合部形成碳化物，從而提高鋼的硬度、耐磨性和耐熱性。但其強(qiáng)度和韌性略有下降。2.高釩高速鋼:高釩高速鋼釩的質(zhì)量分?jǐn)?shù)提高到3%-5%。由于碳化釩的增加，從面提高了鋼的耐磨性，一般用于切削高強(qiáng)度鋼。但這種鋼的刃磨比普通高速鋼困難。3.鈷高速鋼:鈷高速鋼是在高速鋼中加入鈷，可提高高速鋼高溫硬度和抗氧化能力。因此可以提高切削速度。其應(yīng)用廣泛的牌號(hào)是M42，它的綜合性能好，硬度高，可磨削性也好。可用于切削高溫合金、不銹鋼等難加工材料。4.鋁高速鋼：鋁高速鋼是我國(guó)獨(dú)創(chuàng)的新鋼種。在高速鋼中加入少量的鋁，可提高鋼的耐熱性和耐磨性，還可防止高碳引起的強(qiáng)度和韌性下降。鋁高速鋼的性能接近國(guó)外鈷高速鋼M42，價(jià)格也便宜得多。但鋁高速鋼的淬火溫度較窄，氧化脫碳傾向嚴(yán)重，因此，需要嚴(yán)格掌握熱處理工藝。

粉末冶金高速鋼具有 的韌性和機(jī)加工性、良好的紅硬性、較高的抗壓強(qiáng)度和高的耐磨性，還具有合金含量高、純度高、無偏析、碳化物顆粒細(xì)小和各向同性同質(zhì)等特點(diǎn)，因而得到了廣泛的應(yīng)用。可用作加工鈦和鋁合金等有色金屬的刀具，用作加工齒輪的銑刀、滾刀、插齒刀、剃齒刀等刀具，也可用作側(cè)面銑刀、成型銑刀和拉刀，還常用于麻花鉆、機(jī)用絲錐、鉸刀等；在鋸條行業(yè)粉末冶金高速鋼用作帶鋸雙金屬鋼帶，還用作精密沖切工具及沖頭沖模和其他模具。粉末冶金高速鋼一般是普通高速鋼價(jià)格的4～8倍，所以通常用于制造精密復(fù)雜刀具或數(shù)控機(jī)床用刀具。粉末冶金高速鋼制造的切削刀具性能優(yōu)于普通高速鋼，使用壽命高于普通高速鋼（一般為2~3倍），在沖擊負(fù)荷大的切削加工場(chǎng)合可替代硬質(zhì)合金刀具，粉末冶金高速鋼在工具行業(yè)的應(yīng)用前景十分看好，越來越受到人們的關(guān)注。

高速鋼一般不做抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)，而以金相、硬度檢驗(yàn)為主。鎢系和鉬系高速鋼經(jīng)正確的熱處理后，洛氏硬度能達(dá)到63以上，鈷系高速鋼在65以上。鋼材的酸浸低倍組織不得有肉眼可見的縮孔 、翻皮。中心疏松，一般疏松應(yīng)小于1級(jí)。金相檢驗(yàn)的內(nèi)容主要包括脫碳層、顯微組織和碳化物不均勻度3個(gè)項(xiàng)目。1.高速鋼不應(yīng)有明顯的脫碳。顯微組織不得有魚骨狀共晶萊氏體存在。2.高速鋼中碳化物不均勻度對(duì)質(zhì)量影響 ，冶金和機(jī)械部門對(duì)碳化物不均勻度的級(jí)別 十分重視。根據(jù)鋼的不同用途可對(duì)碳化物不均勻度提出不同的級(jí)別要求，通常情況下應(yīng)小于3級(jí)。3.用高速鋼制造切削工具，除因其具有高硬度、高耐磨性和足夠的韌性之外，還有一個(gè)重要因素是具有紅硬性。（紅硬性是指刀具在高速切削時(shí)，刀刃在紅熱狀態(tài)下抵抗軟化的能力。）