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三門峽除銹劑，打開磨光機等其速度 正常運轉時，讓砂輪網的一半放在磨光對象表面上用適當的力量按住，砂輪網的轉動方向始終朝前轉動，以免被磨削的雜物射向人身體。 （4）操作人員一定要雙手握住磨光機，防止磨光機在角棱及其他附件處彈起傷到身體. （5 ）磨光片應來回摩擦直至金屬面達到St3級.使其鋼鐵表面無油污、鐵銹、無陰影條紋并露出金屬本色。 （6）除銹工具采用φ100角磨機，銅絲碗形刷；所用電源導線必須是三芯電纜。電源插座應為橡膠外殼。 （7）使用砂輪機除 銹施工時，施工人員用力要適宜。不得用力過度以免損壞機械，棱角部位除銹時，必須握牢角磨機，以防脫手傷人。施工人員必須戴上口罩、護目鏡及其他勞保用品。 （8）與合金鋼鏟刀相結合使用，除銹機械觸及不到或不易打 磨的部位，用合金鋼鏟除去浮銹；使用合金鋼鏟除銹時，鏟與設備表面必須成10-20度夾角，一刀壓一刀進行。 （9.）采用手工或動力工具處理時，不得使用金屬表面受損或使之變形的工具和手段。

三門峽除銹劑，使用易燃脫漆劑，施工 時嚴禁明火，并有防火設施。 ②脫漆劑使用時，除特殊說明，不要與水或其他溶劑混合。 ③打開脫漆劑包裝蓋時，應慢慢松開，以免某些揮發性氣體噴出，使用前應用玻璃棒或金屬棒攪拌均勻。 ④有機溶劑對人體有一定的毒性 ，二氯甲烷還有麻醉作用，因此施工時現場通風應良好。 ⑤施工人員必須戴好防護眼鏡、手套，脫漆劑如接觸皮膚，應迅速用清水沖洗。 ⑥涂膜去除后，仍會有層石蠟附在金屬表面，必須用肥皂水洗刷，用淡水干凈，

三門峽除銹劑 涂裝工藝要求： 1．對鋼結構 工程所采用的涂裝材料，應具有出具質量證明書，并符合設計要求。公司內一般采用無氣噴涂和刷涂法。但對涂覆方法，除設計規定外不作限制。 2．選擇涂料種類、匹配性能、遍數、干濕膜厚度，均應符合設計防銹要求。 3．三門峽除銹劑 對涂件要求一般防銹時，表面清潔度可選Sa2或St2～St3級，防銹要求高可選sa2.5～Sa3或St3級。具體涂裝參數見附表二 4．當設計對涂裝厚度無明確規定時，應按照合同約定執行，如果沒有約定則按照工藝文件執行，一般宜三門峽除銹劑 涂2～3遍，干膜厚度為70～100μm。每遍涂層干漆膜厚度允許偏差為～5μm。 5．對于涂件清理后的表面和已涂裝好的任何表面，應防止灰塵、水滴、油脂、焊接飛濺或其他臟物粘俯在其上面

三門峽除銹劑，是粉塵大，污染環境，對人體有一定危害。 （4）技術要求 1）施工環境溫度宜為10℃-30℃，空氣相對濕度小于85％，同時要求基體金屬表面溫度應大于露點溫度3℃以上。 2）噴射處理工藝參數：壓縮空氣工作壓力：0.6 mpa - 0.7mpa，以0.7mpa為佳；噴射角：磨料噴射方向與工作表面法線之間夾角以15°-30°為宜；噴射距離：噴嘴離工件距離要求100 mm -300mm；磨料粒徑：0.5 mm -1.5mm； 3）壓縮空氣質量：噴射處理所用的壓縮空氣必須經過 冷卻裝置及油水分離器處理，保證壓縮空氣清潔、干燥、無油，壓縮空氣應經下述方法檢查，合格后方可使用：將噴嘴對著白紙吹半分鐘，不見油和水的痕跡

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