鋁鎂合金管型母線管母線氧化前，零件和制件的表面狀況和業已進行過之機械加工的食量對磨光時工序次數和時間的影響很大。磨光和拋光如果進行裝飾性氧化，要想得到深黑色的美麗光澤表面，氧化前金屬的表面應加以磨光和拋光。為使被加工制件盡可能得到此較光滑和平的表面，磨光要進行好兒個工作過程，起初用此較粗的磨料， 用栩的磨料。細磨是在裝有富于彈性的毛氈，毛氈或布翰的雙臂磨光確光機上進行。磨料可采用金剛砂粉或剮玉粉。把金剛砂粉或剮玉粉粘在翰子的周邊上就使翰子有了磨料層。此時，木工繆、河南三門峽本地路素膝及硅酸熊繆可用來作為粘拮劑。磨光時，磨料粒度要這樣來選擇即所選之粒度能在下一道工序把上一道工序留下的缺陷癱，所以先用粒度比較粗的磨粉加工，然后用中等的，再用繃的。通常磨光匆制件時，磨輪的圓周速度為30.35公尺/秒；繃磨鑄鐵制件時，則為20-25公尺/秒。在很多情況下，零件經過基本的磨光工序后，還進行補充工序，即所謂“油磨”或無光拋磨。通常油磨是靠磨膏用圓的草刷或毛刷來進行，磨膏是把繃磨料均勻地A件在工業用油脂和硬脂很合物中而制成的。除此以外，油磨可以減少零件和磨輪發熱，燒焦的危險，從而延畏了磨輪的耐久性。所以，要獲得高的精胭度，建議直接在拋光前進行油磨。混在油脂內之金剛砂粒的切創性質會大大減小，因為油脂中的有機酸有助于零件上的氧化物薄膜。油磨后，零件表面就變得更為平滑、河南三門峽本地光滑。然后可用涂有專門拋光膏的布輪把該表面好好地拋光。

市面上的鋁鎂合金管 管母線大部都是采用常規組合模焊合擠壓工藝生產，無法完全避免焊合線，特別是氧化后容易有暗線。擠壓生產中采用短圓棒、河南三門峽當地高溫、河南三門峽當地慢速的擠壓工藝，尤其要控制好“三溫”，鋁棒、河南三門峽當地擠壓筒、河南三門峽當地和模具要保持干凈，時效時間和溫度根據管壁的厚度個管徑的大小作適當的調整就可以了。目前使用的鋁鎂合金管 管母線擠壓機包括擠壓箱和氣缸，將加熱后的鋁塊從進料口投入到擠壓箱內，氣缸開始工作使擠壓梁推動鋁塊朝著擠壓模移動，高溫狀態下的鋁塊具有很好的塑性，當鋁塊溫度降低后塑性也會降低，在擠壓梁一定的壓力和速度作用下，擠壓墊推動鋁塊產生塑性流動從擠壓模中擠出，從而獲得所需斷面形狀及尺寸的鋁鎂合金管 管母線；在擠壓過程中，鋁塊在擠壓變形區中處于強烈的壓力狀態，可以充分發揮其塑性，獲得大變形量，同時擠壓變形可以改善金屬材料的組織，提高其力學性能，特別是對于具有擠壓效應的鋁塊，其擠壓制品在淬火時效后，縱向(擠壓方向)力學性能遠高于其他加工方法生產的同類產品，擠壓加工還具有很大的靈活性，只需更換擠壓模就可以在同一臺設備上生產形狀、河南三門峽當地尺寸規格和品種不同的產品，且更換擠壓模的操作簡單方便、河南三門峽當地費時小、河南三門峽當地效率高。但是對于一些雙層無縫鋁鎂合金管 管母線的成型仍存在很大的問題。因此，有必要對這種情況進行改善。無縫鋁鎂合金管 管母線一般是是采用穿孔擠壓方法，由于無縫鋁鎂合金管 管母線具有比重小、河南三門峽當地易加工，機械強度大等特點，其實，無縫鋁鎂合金管 管母線的制作過程要求是比較嚴格，比較精細的。但是在制作的時候應該注意一些問題，才能生產出質量過關的無縫鋁鎂合金管 管母線。下面就與大家分享一下無縫鋁鎂合金管 管母線制作過程中需要注意的問題及一些成功的實際經驗。大的無縫鋁鎂合金管 管母線，一般都是熱擠壓成形的，然后經過后續的實效處理。而小的無縫鋁鎂合金管 管母線，可以熱擠壓也可以冷拉伸，然后經過后續的實效處理。無縫鋁鎂合金管 管母線制作過程中產生的氧化鋁水合物需要連續擠壓，在擠壓過程中劇烈脫水形成砂眼。為了防止無縫鋁鎂合金管 管母線上的砂眼，擠壓用圓鋁桿本身不得有軋制裂紋；不得存放于潮濕的環境中，清洗液中氫氧化鈉含量在百分之三十左右為宜，要嚴格控制清洗液中的鋁離子含量。