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三門峽鋸切套絲生產線的原料存儲架采用大噸位存儲，可與棒材自動上料機配合使用，上一個循環尚未結束就可以進行下一步配料，縮短了循環周期。全自動送料輥道，避免原料的二次搬運；鋼筋輸送、翻轉、傳遞全部由機械完成，大幅度提高了效率；鋼筋輸送滾采用 V 型耐磨輥，耐磨、噪音低、壽命長.產品特點：1、可自動完成對鋼筋端頭的自動切斷，切頭端面平整，可直接套絲。2、鋼筋定尺機構采用伺服電機控制，通過伺服電機驅動絲杠機構來調整鋸切刀口與定位擋板之間的距離，采用編碼器測量，可達±2mm，可鋸切各種長度的鋼筋。3、對鋼筋長度的自動定尺，鋼筋長度剪切精準，齊頭鋼筋尾料短可達到1cm，提高材料的利用率。4、鋸切主機生產效率高，可對原料鋼筋的兩端自動定尺齊頭，鋸切主機采用雙立柱設計，升降平穩，鋸切穩定；鋼筋壓緊采用液壓油缸兩側壓料，壓力大，鋸切過程中，鋼筋不會轉動，減少對鋸條的損傷，鋼筋切頭均勻。5、一級套絲輥道輸送平臺采用鏈條式傳動，可對齊頭后的鋼筋臨時儲料，實現加工作業的流水線作業，減少設備的二次搬運，提高生產效率。6、輥道采用V型輪輸送無需人工輔助，保證鋼筋自動輸送至套絲機，套絲完成后自動翻至下一個工序；V型采用耐磨材料。 7、加強型套絲機，使用壽命長，可實現鋼筋的自動夾緊、自動剝肋套絲，降低工人勞動強度，提高生產效率。8、可根據鋼筋一端套絲或是兩端套絲自動選擇套絲流程，也可以根據客戶要求（墩粗套絲）用來實現率的生產流程。

質量越高的帶鋸床，它的使用成本也就越低，也越能給加工商帶來更多的利潤。相反，那些購買時價格低廉的帶鋸床使用成本反而更高，因為那些低價貨經常會出現鋸條不能正常使用或者加工的工件不符合標準等情況，這樣一來設備的維修費就會債臺高筑，更不要提它能為加工商帶來多少可觀的利潤了。

3、使用壽命長一臺好的數控鋸床，雙金屬帶鋸床，它的使用壽命通常能達到15-20年，可想而之，在這么長的一段時期內，好設備能為加工商們帶來多少利潤，而那些只考慮價格成本的采購企業肯定會在使用上吃很多虧。所以綜合考慮多方面的因素，關注使用成本才是購買數控帶鋸床的不二之選。

雙柱立式帶鋸床如何更換鋸條

1.升起鋸床。

2.松開導臂下的夾緊鋸條的螺栓。

3.在鋸框左側轉動旋轉把手，放松鋸條。

4.取下鋸帶。

5.將新鋸帶套上鋸輪（注意鋸齒方向應該向右），并將鋸帶裝入導輪和夾持片之間，旋轉夾緊螺栓。

6.轉動鋸框左側的旋轉把手，使鋸帶漲緊并蓋上護罩。

注意事項： 1.鋸帶不漲緊，鉗口不夾緊，不能啟動鋸床。 2.鋸帶折斷或卡住時，機器應停止工作。 3.工作完畢后，要將機器清掃干凈。

調換與滾絲輪螺距相適宜的墊圈，以保證螺距的正確性，螺距與墊圈厚度的關系見表二。滾絲輪及墊圈的安裝：正絲安裝方法——面向滾軋頭前軸座，以任一根偏心軸為一軸，先按順時針方向依次安裝與滾絲輪相適應的墊圈：厚—中—薄，再分別安裝滾絲輪（滾絲輪小面朝外）， ，在滾絲輪外面按原順序依次安裝與滾絲輪相適應的墊圈：薄—中—厚。反絲安裝方法——調換每個滾絲輪的內外墊圈即可。對刀：先松開滾軋機頭后面的3條緊定螺釘，再松開6條定位螺栓，然后將與所要加工的鋼筋型號相適應的對刀棒細端插入滾軋頭中心，轉動偏心調節齒輪，使滾絲輪與對刀棒相接觸，抽出對刀棒，擰緊6條定位螺栓，再擰緊3條緊定螺釘，壓緊齒圈，使之不得移動。設備特性：1、鋼筋端面銑平機切割處理保證一致，接頭無縫隙。端面加工每次4根同時進行，速度較人工打磨時間短，大大節約了成本，且打磨質量得到了有效控制。度高、人工勞動強度低、整體效率高。

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