日喀則油田專用氧化鐵脫硫劑代理點

日喀則氧化鐵脫硫劑使用注意事項： 1、需脫硫的氣源中氧含量小于硫化物含量的2倍或無氧情況下需補氧到要求指標或改其它脫硫劑及脫硫方法。 2、脫除硫化物的運行中活性炭不得被液態(tài)或霧沫打濕。因大量濕水后活性炭的孔隙被水填滿氣體不能擴散到活性炭表面而失去脫硫作用。 3、如需脫硫的氣體不含NH3+也就是無堿性氣體成份請注意應(yīng)該用堿性。 4、運輸和儲存期嚴防淋雨潮濕應(yīng)保持陰涼干燥。 5、在生產(chǎn)應(yīng)用過程中嚴防焦油類物質(zhì)進入活性炭層因活性炭表面被焦油類物質(zhì)封閉表面及孔隙后即會失去脫硫活性而失效。 脫硫脫硝設(shè)備 硫劑裝填好壞，直接影響使用效果，必須引起足夠重視。

日喀則氧化鐵脫硫劑 保證原煙氣系統(tǒng)中能夠引出部分高溫低硫煙氣，以便確?；钚蕴垦b置入口的煙氣溫度不會太低，同時，要保證進入活性炭裝置中的煙氣粉塵不宜太高，小于30mg/Nm3。 優(yōu)點：該工藝為已建成的干（半）法脫硫裝置改造升級為深度凈化提供了一條路徑，且能實現(xiàn)SO2、NOx、二噁英、粉塵及其他有機污染物的協(xié)同治理，煙氣排放可以達到超低排放標準，且升級改造后不會產(chǎn)生新的有害副產(chǎn)物，同時投資較省，運行成本適中、能耗低。 缺點：此方法也沒有解決原干（半）法中存在的副產(chǎn)物問題，如果整體環(huán)保標準提高，導致原干（半）法的副產(chǎn)物不允許產(chǎn)生，那么采用此方法將存在風險。 干（半）法、濕法脫硫耦合中低溫SCR技術(shù) 適用范圍：適用于已建成干（半）法、濕法脫硫裝置，且運行良好，現(xiàn)場場地條件較緊張，原煙氣中NOx濃度偏高的工況條件。 注意事項：前段脫硫工序必須保證SO2的排放濃度35mg/Nm3，粉塵排放濃度10mg/Nm3。 優(yōu)點：該工藝能夠?qū)崿F(xiàn)SO2、NOx、粉塵等多種污染物協(xié)同脫除，煙氣排放能達到超低排放標準，且投資成本相對較低。

日喀則氧化鐵脫硫劑 脫硫脫硝設(shè)備 對于脫硫劑的再生，可采用以下幾種方法：(1)惰性氣體配空氣循環(huán)再生(2)惰性氣體配空氣不循環(huán)再生(3)自然通空氣再生(4)強制通空氣再生 氧化鐵脫硫劑在使用上具有設(shè)備簡樸、操縱利便、凈化度高、床層阻力小，適應(yīng)性強，無二次污染等特點，即便在無氧無氨等苛刻前提下，也能高精度脫除硫化氫。 氧化鐵脫硫劑廣泛應(yīng)用于城市管道煤氣、食品級CO2氣等，全部取得了滿意的效果，受到了廣大用戶的好評。為實現(xiàn)產(chǎn)品價值的有著巨大的貢獻，應(yīng)用方向也越來越廣。四、氧化鐵脫硫劑技術(shù)含量指標： 工業(yè)硫容20～30*，用戶提前定貨，不能久儲。外觀黃褐色圓柱狀黃褐色圓柱狀黃褐色圓柱狀黃褐色圓柱狀黃色或棕紅色條狀

日喀則氧化鐵脫硫劑 針對目前存在的這個問題，針對性的研發(fā)出新型復(fù)合型的焦爐煤氣絡(luò)合鐵脫硫催化劑。這種復(fù)合型絡(luò)合鐵脫硫催化劑為液體（LYSY-08）。 優(yōu)點： 1、適用于現(xiàn)有PDS脫硫裝置，不需要做任何改動； 2、脫硫過程中不產(chǎn)生副鹽，能有效控制脫硫系統(tǒng)副鹽的增加，不需要建立副鹽提取裝置； 3、脫硫系統(tǒng)不需要外排廢液，環(huán)保壓力； 4、絡(luò)合鐵催化劑無害； 5、絡(luò)合鐵脫硫催化劑的溫度使用范圍5-65℃，系統(tǒng)溫度波動不影響脫硫和再生。 使用方法： 1、絡(luò)合鐵催化劑LYSY-08，根據(jù)PDS脫硫系統(tǒng)的儲液量、潛硫量、循環(huán)液量等確定絡(luò)合鐵催化劑的初始加量和補充量； 2、LYSY-08復(fù)配型催化劑按照一定量直接加入系統(tǒng)； 3、初始添加量：以儲液量為基準，每方液體添加LYSY-0810KG，對于高含量H2S體系，可適當增加初始添加量； 4、補充量：硫磺產(chǎn)量、氣體性質(zhì)、操作條件等均影響到催化劑的補充，噸硫磺產(chǎn)量補充4-50Kg，建議根據(jù)裝置的運行情況進行調(diào)整。