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日喀則早高強(qiáng)灌漿料上門服務(wù)
日喀則灌漿料施工時(shí)的要求： 　　1、日喀則灌漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機(jī)座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實(shí)，不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿； 　　2、灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷，并應(yīng)盡可能縮短灌漿時(shí)間； 　　3、在灌漿過程中不宜振搗，必要時(shí)可用竹板條等進(jìn)行拉動(dòng)導(dǎo)流； 　　4、每次灌漿層厚度不宜超過100； 　　5、較長(zhǎng)設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿，應(yīng)采用分段施工。每段長(zhǎng)度以7m為宜； 　　6、灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量CGM干料，吸干水份； 　　7、對(duì)灌漿層厚度大于1000大體積的設(shè)備基礎(chǔ)灌漿時(shí)，可在攪拌灌漿料時(shí)按總量比1：1加入0.5石子，但需經(jīng)試驗(yàn)確定其可灌性是否能達(dá)到要求； 8、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，要剔除的部分應(yīng)在灌漿層終凝前進(jìn)行處理； 　　9、在灌漿施工過程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動(dòng)和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層； 　　10、模板與設(shè)備底座的水平距離應(yīng)控制在100左右，以利于灌漿施工； 　　11、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理； 　　12、當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以保證灌漿施工 日喀則灌漿料的施工方法： 　　1、灌漿施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌機(jī)具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護(hù)物品。清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn)。灌漿前1h，應(yīng)吸干積水。 　　2、二次灌漿時(shí)，模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制在100左右；模板頂部標(biāo)高應(yīng)不低于設(shè)備底座上表面50。 　　3、混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時(shí)，模板支護(hù)應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔徑不小于50，間距不超過1000。 　　4、水泥基灌漿材料拌和時(shí)，應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加水。宜采用機(jī)械拌和。拌和時(shí)宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量拌和直至均勻，拌和地點(diǎn)宜靠近灌漿地點(diǎn)。 灌漿料是以水泥為基本材料，適量加入天然高強(qiáng)度骨料、多種混凝土外加劑等組成的干混材料，加水拌合后具有高流動(dòng)度、早強(qiáng)、高強(qiáng)、無(wú)收縮等特性。 　　日喀則灌漿料的特性： 　　1、早強(qiáng)、高強(qiáng)：1-3天抗壓強(qiáng)度可達(dá)30-50Mpa以上； 　　2、自流性高：可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求； 　　3、微膨脹性：設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸，二次灌漿后無(wú)收縮。粘結(jié)強(qiáng)度高，與鋼筋握裹力不低于6Mpa； 　　4、自密實(shí)性：施工《無(wú)需使用振搗棒、自行密實(shí)》； 　　5、可冬季施工：允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工； 　　6、耐久性強(qiáng)：本品屬無(wú)機(jī)膠結(jié)材料，使用壽命大于基礎(chǔ)混凝土的使用壽命。經(jīng)上百萬(wàn)次疲勞試驗(yàn)，50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無(wú)明顯變化。在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。

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日喀則灌漿料（SGM-BY80） 一、SGM-BY80I灌漿料介紹：SGM-BY80I日喀則灌漿料是以優(yōu)質(zhì)特種水泥為膠凝材料，特選高強(qiáng)度材料為集料，輔以多種無(wú)機(jī)、有機(jī)功能材料優(yōu)化配制而成的高性能水泥基材料。 日喀則灌漿料性能指標(biāo)滿足《水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB/T 50448-2015）、《鐵路橋梁球型支座》（TB/T 3320-2013）、《鐵路橋梁盆式支座》（TB/T 2331-2013）等標(biāo)準(zhǔn)中的技術(shù)要求。 二、SGM-BY80日喀則灌漿料特性： 1.良好的和易性：具有優(yōu)異的流動(dòng)性，不分層、無(wú)離析、不泌水；重力灌漿，無(wú)需機(jī)械振搗和抹壓，自流平密實(shí)填滿模板和全部間隙； 2.早強(qiáng)、高強(qiáng)：2h抗壓強(qiáng)度≥20MPa，28天抗壓強(qiáng)度≥60MPa；在低溫、負(fù)溫下強(qiáng)度仍可充分增長(zhǎng)，從-10℃至40℃均可順利施工； 3.微膨脹：灌漿后無(wú)收縮，且具有微膨脹補(bǔ)償功能，水泥硬化收縮現(xiàn)象，28d豎向膨脹率0.02～0.1%，保證支座與基礎(chǔ)間緊密接觸；4.耐久性好：屬無(wú)機(jī)灌注材料，不老化，對(duì)鋼筋無(wú)銹蝕，耐油污。 三、SGM-BY80I日喀則灌漿料應(yīng)用范圍用于高速鐵路和公路的預(yù)制簡(jiǎn)支箱梁及現(xiàn)澆梁支座重力灌漿；預(yù)制多片式T梁支座灌錨固；機(jī)械設(shè)備底座基礎(chǔ)灌漿；鋼結(jié)構(gòu)與基礎(chǔ)固定連接的二次灌漿；地鐵、隧道、地下工程等施工縫嵌固；梁、柱加固；各種基礎(chǔ)工程的塌陷灌漿以及各種搶修工程等。SGM-BY80I日喀則灌漿料包裝與儲(chǔ)存 （1）本產(chǎn)品用雙層復(fù)合袋包裝，凈重25±0.5公斤/袋，保質(zhì)期為6個(gè)月。 （2）避免陽(yáng)光直接照射，注意防潮，要放在托板上離地貯存于干燥通風(fēng)的室內(nèi)。

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日喀則水泥基灌漿料三大用途：設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿 地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋 混凝土結(jié)構(gòu)加固和修 CGM高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料使用范圍 日喀則水泥基灌漿料型號(hào)： CGM—1〔普通型〕 主要用于地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋、灌漿層厚度大于30mm 小于150mm 設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。 CGM—1〔加固型〕 灌漿層厚度≥150mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)和地坪的補(bǔ)強(qiáng)加固（修補(bǔ)厚度≥40mm）有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。 CGM— 3〔超流態(tài)〕 高流態(tài)、微膨脹，一小時(shí)強(qiáng)度可達(dá)到20Mpa以上。適合于間隙較小的設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿，以及對(duì)材料流動(dòng)性要求較高的部位。 CGM— 4〔搶修料〕 超早強(qiáng)、微膨脹，一小時(shí)強(qiáng)度可達(dá)到20Mpa以上，適合于鐵路枕軌的快速搶修；機(jī)場(chǎng)、高速公路等混凝土路面的快速修補(bǔ)；地腳螺栓的快速錨固；建筑物、構(gòu)筑物的搶修等。 CGM〔錨固料〕 由無(wú)機(jī)材料組成，植筋***低，不含有機(jī)揮發(fā)物；可在潮濕基面上作業(yè)，植筋后面可滿足鋼筋的焊接要求；與環(huán)氧等有機(jī)類結(jié)構(gòu)耐久性與混凝土本體一支。日喀則灌漿料全國(guó)多處生產(chǎn)基地，就近發(fā)貨，及時(shí)！

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日喀則灌漿料風(fēng)電用灌料主要應(yīng)用于陸上風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的高強(qiáng)度水泥基灌漿，是一種無(wú)收縮水泥基灌漿，與水混合后，產(chǎn)生有早期強(qiáng)和均勻、可流動(dòng)和可泵送的灌漿，日喀則灌漿料性能指標(biāo)GB/T50448-2015《水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》日喀則灌漿料產(chǎn)品型號(hào)CGM-80CGM-100CGM-110流動(dòng)度（mm）初始值≧340mm≧340mm≧290mm30min保留值≧300mm≧310mm≧260mm豎向膨脹率（%）3h≧0.124h與3h的膨脹值之差≧0.02抗壓強(qiáng)度（Mpa）1d≧30≧30≧503d≧50≧50≧8028d≧80≧100≧110抗彎強(qiáng)度≧10≧16≧16對(duì)鋼筋有無(wú)銹蝕作用無(wú)抗凍等級(jí)≧F150四、日喀則灌漿料施工方法（1）按錨栓基礎(chǔ)圖要求安裝錨板的預(yù)埋件。（2）將下錨板支撐螺栓與對(duì)應(yīng)的預(yù)埋件焊接牢固，焊腳高度≦6mm，調(diào)節(jié)支撐螺栓，使下錨板達(dá)到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)標(biāo)高，且下錨板的水平度≦3mm，下錨板與基礎(chǔ)中心同心度≦5.0mm。（3）混凝土澆筑完成后，要求上錨板頂面在一個(gè)水平面內(nèi)，其誤差不超過2mm，廠家有要求時(shí)按廠家要求執(zhí)行，并盡量減小安裝誤差。(4)錨栓穿入下錨板后，下錨板下方應(yīng)全部墊上墊片，同時(shí)將下方的螺母擰緊到300N.m，不得遺漏。下錨板下方局部墊層澆筑前應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收外露絲扣不應(yīng)少于2扣，簽證。確認(rèn)合格（螺母無(wú)遺漏且擰緊）后方可澆筑。（5）上下錨板同心度應(yīng)≦3mm。（6）在混凝土澆筑過程中應(yīng)主要保護(hù)錨栓組合件，應(yīng)用塑料布或雨布把上錨板及錨栓上部全部包好，以免在澆筑混凝土是上錨板和錨栓被污染或損壞。（7）主體混凝土澆筑完成3天后可灌漿施工，二次灌漿要求無(wú)收縮、無(wú)泌水、自流平、防腐（銹）蝕性。灌漿料厚度允許偏差±5mm，應(yīng)連續(xù)施工。灌漿料的施工、養(yǎng)護(hù)應(yīng)按《水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB/T50448-2015》執(zhí)行。（8）水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應(yīng)充分鑿毛。灌漿前，應(yīng)將灌漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干凈，不得有松動(dòng)的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24h基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)充分潤(rùn)濕，灌漿前1h。（9）二次灌漿時(shí)，應(yīng)從一側(cè)進(jìn)行灌漿，直到從另一側(cè)溢出為止，不得從相對(duì)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短灌漿時(shí)間。（10）灌漿料達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后表面涂普通級(jí)環(huán)氧煤瀝青，干膜厚度不小于300um。按《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（SY0447-2014）》執(zhí)行。（11）基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到后可進(jìn)行吊裝施工，錨栓張拉到設(shè)計(jì)預(yù)拉力926kN，超張拉系數(shù)1.15，錨栓驗(yàn)收合格后風(fēng)機(jī)方可調(diào)試發(fā)電。五、日喀則灌漿料包裝貯存牛皮紙袋包裝，25kg/袋。

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