發(fā)布者：奧迅切割設(shè)備 數(shù)控等離子切割機(jī)不起弧大家首先想到的是信號源檢測，供電設(shè)施連接，噴嘴損壞以及氣壓過大或過小，然后就是油水分離器里面有水，當(dāng)排查完這些可能的因素外，依舊找不到不起弧的原因，到底是咋回事呢？前幾天小編的同行技術(shù)也遇到一個這樣的問題，一位老客戶的臺式等離子切割機(jī)，往常用的好好的，忽然就不起弧了，原因排查半天也木有找到，愁煞了一批人。 一幫人仔細(xì)排查了兩遍，也木有找到癥結(jié)所在，線路連接的好好的，也木有人為移動過，這故障來的也奇怪，咨詢廠里資歷豐富的老技術(shù)員，感覺問題 的可能性就是線路上，但是現(xiàn)場反復(fù)查看過線路木有問題， 沒辦法只能動手了，于是把地線拿起來，往機(jī)臺的支架上摔打兩下，結(jié)果地線直接斷掉了。 于是問題找到了，原來這個地線用的年數(shù)太久了，放置在哪里一從未有人去觸動過，并且看著連接的很好，所以就沒在意，實際底線的中間部分，長時間氧化的形成絕緣層了，看似連接好的線路，實際是一個不通的電路，所以才導(dǎo)致等離子切割機(jī)噴嘴與切割件之間木有離子弧形成，地線氧化道絕緣狀態(tài)是在實際應(yīng)用中極少遇見的，所以在尋找不起弧原因的時候，總是給忽略掉。

數(shù)控等離子切割機(jī)切割速度對切割質(zhì)量不同 數(shù)控切割機(jī)和等離子電源結(jié)合起來就稱為數(shù)控等離子切割機(jī)，用等離子切割容易產(chǎn)生破口，產(chǎn)生破口的原因有很多種，通常等離子數(shù)控切割機(jī)的 切割速度范圍可按照設(shè)備說明選定或用試驗來確定，但是由于待切割工件的厚薄度，材質(zhì)不同，熔點(diǎn)高低，熱導(dǎo)率大小以及熔化后的表面張力等因素，所以等離子數(shù)控切割機(jī)的切割速度也有相應(yīng)的變化。其主要表現(xiàn)為以下幾點(diǎn)： 1、等離子數(shù)控切割機(jī)在切割速度適度地提高能改善切口質(zhì)量時，即切口略有變窄，切口表面更平整，同時可減小變形。 2、等離子數(shù)控切割機(jī)在切割速度過快時使得切割的線能量低于所需的量值，切縫中射流不能快速將熔化的切割熔體立即吹掉而形成較大的后拖量，伴隨著切口掛渣，切口表面質(zhì)量下降。 3、當(dāng)?shù)入x子數(shù)控切割機(jī)在切割速度太低時，由于切割處是等離子弧的陽極，為了維持電弧自身的穩(wěn)定，陽極斑點(diǎn)或陽極區(qū)必然要在離電弧近的切縫附近找到傳導(dǎo)電流地方，同時會向射流的徑向傳遞更多的熱量，因此使切口變寬，切口兩側(cè)熔融的材料在底緣聚集并凝固，形成不易清理的掛渣，而且切口上緣因加熱熔化過多而形成圓角。 4、當(dāng)?shù)入x子數(shù)控切割機(jī)在切割速度極低時，由于切口過寬，電弧甚至?xí)?。由此可見，良好的切割質(zhì)量與切割速度是分不開的。