日喀則本地LD耐磨損模具鋼售后無憂
<日喀則>天強特殊鋼有限公司

日喀則天強特殊鋼有限公司經營各種規格模具鋼材料，各種尺寸日喀則鋼材，冷軋板，日喀則精光板，冷作模具鋼，圓鋼，薄板等等。日喀則LD模具鋼鋼中加入Cr、Mo、V元素，有利于二次硬化，保證鋼具有較高的硬度、強度和良好的耐磨性。LD鋼中的Si元素與部分Cr、Mo元素主要用來提高鋼的淬透性，同時固溶強化基體組織，并提高鋼的回火穩定性。由于Mo元素調高，Mo對淬透性的貢獻增大，Mo元素的碳化物數量也相對增多，LD鋼的回火穩定性也進一步提高，對晶粒的細化作用也進一步加強，所以性能略高于LD-2(7Cr7Mo2V2Si)鋼。LD鋼中V元素和部分Cr、Mo元素與C形成各自的碳化物，作組織中的強化相，提高鋼的強度、硬度與耐磨性，同時細化晶粒，改善鋼的韌性。LD鋼在奧氏體化時，少量的Mo、V元素隨其碳化物少量地固溶于奧氏體中，進一步提高淬透性，冷卻后存在于基體組織，進一步強化基體組織和改善鋼的回火穩定性。

日喀則天強特殊鋼有限公司經營各種規格模具鋼材料，各種尺寸日喀則鋼材，冷軋板，日喀則精光板，冷作模具鋼，圓鋼，薄板等等。日喀則該鋼在保持較高韌性的情況下，其抗壓強度，抗彎強度，耐磨性等較優良，該LD鋼初是針對冷鐓模具研制的，碳含量低于平衡碳規律，使鋼在具有較高硬度的同時，又具有較好的韌性，加入cr mov 元素，有利于二次硬化，保證鋼具有較高的硬度，強度，和良好的耐磨性，加入一定量的si以強化基體，提高回火穩定性，在1100度淬火后的組織為細針馬氏體+殘留奧氏體+剩余碳化物，該鋼退火軟化性好。供貨狀態是：退火態c:0.7-0.8 si：0.7-1.2， mn小于等于0.4，cr：6.5-7.5 mo：2.0-2.5.熱加工規范：加工溫度850-1120度，退火規范：退火溫度860度，退火硬度：180HBS左右。淬火回火規范：預熱溫度850度，淬火溫度110-1150度，油冷卻，回火溫度530-570度，回火2-3次，每次1-2h，硬度：57-63hrc。

<日喀則>天強特殊鋼有限公司
天強特殊鋼（產品介紹）：

日喀則天強特殊鋼有限公司經營各種規格模具鋼材料，各種尺寸日喀則鋼材，冷軋板，日喀則精光板，冷作模具鋼，圓鋼，薄板等等。日喀則LD用途：適用于制造形狀復雜，承受沖擊、彎曲應力較大而要求耐磨性能高的各類大中型沖裁模。重裁冷鐓、冷擠模具，也可用于制造熱變形模具。鋼已被廣泛應用于制造冷鍛、冷沖、冷壓、冷彎等隨沖擊、彎曲應力較大，又要求耐磨損的各類冷作模具。可用于螺栓冷鐓光沖模，螺栓冷鐓切邊模，螺母冷鐓壓球模，螺母冷鐓六角模。自行車中軸碗冷擠壓模，套筒扳手冷擠壓沖頭，內六角螺栓三序沖頭，軸承圈打字沖模，汽車板彈簧沖孔模等。

日喀則LD模具鋼供貨狀態退火態。（3）主要化學成份（質量分數，%）C 0.70～0.80、Si 0.70～1.20、Mn≤0.40、Cr 6.50～7.50、Mo2.00～2.50。（4）熱加工規范加工溫度850～1120℃，緩慢砂冷。（5）退火規范退火溫度860℃，退火硬度180HBS左右。（6）淬火、回火規范預熱溫度850℃，淬火溫度1100～1150℃，油冷卻，回火溫度530～570℃。回火2～3次，每次1～2h，硬度57～63HRC。（7）日喀則LD模具鋼冷擠壓凸模的低溫淬火：按常規工藝1100～1150℃加熱淬火處理后，使用壽命僅0.3萬～0.4萬次。改用1050℃×25min鹽浴加熱，油冷卻，并經200℃×2.5h回火后，獲得板條馬氏體+彌散碳化物組織，硬度為60～61HRC，使用壽命提高到2萬次。在生產過程中，各工序操作人員均要求進行嚴格的自檢、互檢，同時，IPQC也不斷地在現場進行抽檢，發現問題及時處理。在出貨時，QC再次進行嚴格的探傷、硬度、尺寸檢測，確保產品在出貨時，均能符合客戶要求。

天強特殊鋼（產品介紹）：

日喀則天強特殊鋼有限公司經營各種規格模具鋼材料，各種尺寸日喀則鋼材，冷軋板，日喀則精光板，冷作模具鋼，圓鋼，薄板等等。日喀則LD鋼屬于基體鋼類型的冷作模具鋼，具有較高的強韌性和耐磨性，高的抗彎強度，冷、熱加工的工藝優良，熱處理畸變小，通用性強。 LD鋼的應用： LD鋼的性能優于Cr12型高碳和高速鋼6Mo5Cr4V2，具有更高的強度和韌性，而且有較好的耐磨性，應用日益普遍。可用于制造螺栓冷鐓切邊模、冷鐓光沖模、汽車彈簧沖孔模、自行車中軸冷擠壓模、硅鋼片沖模等幾十余種模具，使用壽命比原用鋼種(Cr12MoV、W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2、Cr12、GCr15、9SiCr)成倍甚至十余倍地提高。LD模具鋼屬于基體鋼類型的冷作模具鋼，具有較高的強韌性和耐磨性，高的抗彎強度，冷、熱加工的工藝優良，熱處理畸變小，通用性強。

各個環節均能很好地控制和產品質量。每當鋼材到貨時，IQC都必須進行嚴格的探傷、硬度檢測，并取樣做成份分析、金相化驗、拋光試驗、韌性沖擊等各項測試，以確保來料品質均能達標。在生產過程中，各工序操作人員均要求進行嚴格的自檢、互檢。