筋籠滾焊機和鋼筋籠繞筋機是近幾年出現的專業制作鋼筋籠的自動化設備。目前很多的項目甲方和監理要求必須要上設備才能讓施工方施工。當然也有很多地區這種設備還沒有普及，今天就簡單向大家介紹一下這兩種設備的主要功能和區別。
   1、價格不同。鋼筋籠滾焊機根據可生產鋼筋籠的直徑不同價格上從15到30多萬不等。鋼筋籠繞筋機是比較簡易的制作鋼筋籠的設備，適合私人老板或者鋼筋量較小的項目使用，價格根據可生產鋼筋籠的長度不同，從5萬到7萬不等。
      2、自動化程度不容。鋼筋籠滾焊機自動化程度較高，工人只需要把鋼筋籠的內部加強圈提前制作好，所有的鋼筋籠制作工序都在鋼筋籠滾焊機上進行。而鋼筋籠繞筋機自動化程度較低，需要工人提前做好加強圈，并且把鋼筋籠主筋和加強圈焊接完畢制作成大致籠子的形狀，鋼筋籠繞筋機只做鋼筋籠外部繞筋的纏繞工序。
   3、精密程度不同。鋼筋籠滾焊機制作出的鋼筋籠 不會出現直徑內縮現象，繞筋纏繞的誤差一米在2CM左右，非常標準。而鋼筋籠繞筋機根據要生產的鋼筋籠主筋和繞筋粗細程度的對比不同有的會出現直徑內縮現象，繞筋纏繞的誤差也會稍大一些。

3、步進滾焊 步進滾焊時，滾輪斷續轉動，電流在工件不動時通過工件。由于金屬的熔化和結晶均在滾輪不動時進行，整個結晶過程中都有壓力存在，改善了散熱和壓固條件，從而可以更有效地提高焊接質量，延長滾輪壽命，獲得的焊縫比較致密。這種方法多用于鋁、鎂合金的焊接，用于縫焊高溫合金，也能有效地提高焊接質量，但這種滾焊需要有使滾盤斷續旋轉的比較復雜的機械裝置。
按接頭形式分類；
按接頭形式的不同，滾焊可分為搭接滾焊、壓平滾焊、墊箔帶零件對接滾焊、銅線電極滾焊、輔助夾具滾焊等；
 鋼筋籠滾焊機各步驟具體操作如下:
a)設備安裝調試在設備安裝時，主要考慮鋼筋籠的大小、同排主筋數量、主筋的間距、箍筋的間距等因素，固定盤和移動盤的螺栓數量和間距由設計圖紙中鋼筋籠直徑、主筋數量和間距來控制，拖動系統的行走速度由箍筋間距來決定，鋼筋籠旋轉一周，移動盤向前行走距離為箍筋繞主筋一周的長度;鋼筋籠繞筋機

曲靖鋼筋籠滾焊機是一種數控加工鋼筋籠的設備，根據施工要求，鋼筋籠的主筋通過人工穿過固定盤相應模板園孔至盤的相應孔中進行固定，把盤筋端頭先焊接在一根主筋上，通過固定盤及盤轉動把繞筋纏繞在主筋上盤是一邊一邊后移，同時進行焊接，從而形成產品鋼筋籠---這就是曲靖鋼筋籠滾焊機即“鋼筋籠成型機”的工作原理。鋼筋籠成型機繞筋機特點：加工速度快：正常情況下備料及滾焊部分5人一班，分二班作業，10個人就可以加工出20多個12米長成品的籠子（備料、滾焊、加強筋安裝、探測管安裝、導向墊塊安裝等），工作效率非常高?！?加工可靠：由于采用的是數控機械化作業，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產品達到規范要求。在實際中手工生產鋼筋籠時工程監理幾乎每天都到加工現場進行檢查，而使用機械加工后，監理對機械化加工的鋼筋籠基本實行了“”◆ 箍筋拉緊不需搭接，較之手工作業節省材料1.5%，了施工成本?！?由于主筋在其圓周上分布均勻，多個鋼筋籠搭接時很方便，節省了吊裝時間?！?機械化加工鋼筋籠，在控制方面了保障鋼筋籠繞筋機通過兩個鋼筋場對比情況，人工繞筋一節12米的籠子需要4人3個小時以上的工作量；而通過使用繞筋機，只需要 安排一個機器操作手，一個電焊工人，從到結束只需要40分鐘到1個小時的時間就能快速地完成一節籠子的繞筋。

b)上料  把主筋安放到主筋料架上，每次安放主筋的數母符合設計圖紙中鋼筋籠主筋數云要求;把口盤箍筋安放到箍筋料架上，并讓箍筋穿過箍筋矯直機構;鋼筋籠繞筋機
c)穿筋、固定  主筋通過分料盤穿過固定盤到移動盤，并在移動盤對其進行固定，主筋的間距符合設計圖紙要求，按照設計圖紙的要求，把加工好的加強鋼筋箍放到主筋籠內;
d)起始焊接  將箍筋和主筋交叉焊接固定，箍筋并排連續繞兩圈，并與主筋焊接牢固;
e)正常焊接  分料盤和固定盤同步旋轉，使箍筋連續在主筋上纏繞，并進行焊接;同時移動盤按照箍筋間距設置的參數，在拖動系統下緩慢向前移動，并按照設計要求，對加強鋼筋箍進行定位焊接;
f)終止焊接  一節鋼筋籠箍筋焊接完成后.終止焊接作業;
s)切斷箍筋  根據一節鋼筋籠箍筋預留的長度，把箍筋切斷;