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粉狀活性炭 煤質fzh 活性炭
煤質活性炭生產工藝流程:
(1)、原料初選: 選用優質無煙煤,用螺旋洗料機將原材料進行反復水洗,去除材料中雜質,將水洗過的原材料經過晴天晾曬,為炭化做準備。
(2)、炭化階段: 生產活性炭一般需要2臺回轉爐,一臺炭化用,一臺活化用。先將炭化爐升溫,溫度達到150℃左右,材料內的水分幾乎蒸發完畢;炭化爐溫度達到400℃時,木質材料有機物急劇地進行熱分解,爐溫達到500-700℃左右時為高溫煅燒階段,煅燒過程中生成液體產物已經很少,排除殘留在木炭中的揮發性物質,高溫煅燒是炭化階段重要的環節,直接決定了木炭的固定碳含量,優良的炭化料固含碳含量一般在85%以上。炭化料出爐初步進行生化檢測,檢測其水分、固定碳含量、灰分與碘值等。
由果殼制的活性炭具有zui小的孔隙半徑,這樣小的豐富孔zui適合凈化氣體小分子。因為凈化空氣要求其比表面積大,孔徑大小略大于被吸附的氣體的分子的大小。
脫色活性炭擁有好的的脫色、凈化、提純等性能。主要用于各種注射藥劑的脫色。怎樣讓脫色活性炭脫色效果好?下面來了解一下吧!
將煙氣送入裝有活性焦的吸收塔,經活性焦吸附凈化處理后,煙氣達標排放。吸附了污染物的活性焦在一定條件下可進行解吸,再生氣體可用于制備硫酸或其他硫化工產品等。解吸再生后的活性焦可送回吸收塔循環使用。
活性焦吸附脫硫過程熱量的產生主要來自化學吸附和化學反應。吸附脫硫過程中,在吸濕、吸附過程放熱、化學反應放熱與環境散熱共同作用下,吸附塔內的活性焦顆粒溫度穩定在一定范圍內。
脫色活性炭生產工藝有物理法和化學法兩種。物理法以果殼和木屑為原料,經蒸汽活化后,精制處理,粉碎而成,外觀為黑色細粉末狀,、無味,具有比表面積大,吸附能力強。
三鹵甲烷的消毒副產物形成時,氯或者氯胺、天然有機物(NOM)相互作用于水中。活性炭是很常用的從水源除去THMS。
當活性炭清洗和凈化液體和氣體時,其效果會隨時間而減少。隨著有機化合物的吸附,他們占據活性炭多孔結構的空間。終,活性炭上不會留下任何污染物的空間。發生這種情況時,活性炭必須被清理并更換,以便系統可以繼續要求運行。
為了更好地維護活性炭過濾器,建議每年采集一次核心活性炭樣品。該過程的目的是從過濾器的核心收集準確的樣品550之間,活性炭應在不久的將來重新活化或者替換。