無縫鋼管型號-無縫管單價-無縫管規格

  無縫管的生產工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無縫管的生產流程一般要比熱軋要復雜，管坯首先要進行三輥連軋，擠壓后要進行定徑測試，如果表面沒有響應裂紋后圓管要經過割機進行切割，切割成長度約一米的坯料。然后進入退火流程，退火要用酸性液體進行酸洗，酸洗時要注意表面是否有大量的起泡產生，如果有大量的起泡產生說明鋼管的質量達不到相應的標準。外觀上冷軋無縫管要短于熱軋無縫管，冷軋無縫管的壁厚一般比熱軋無縫管要小，但是表面看起來比厚壁無縫管更加明亮，表面沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。

  熱軋無縫管的交貨狀態一般是熱軋狀態經過熱處理后進行交貨。熱軋無縫管在經過質檢后要經過工作人員的嚴格的手工挑選，在質檢后要進行表面涂油，然后緊接著是多次的冷拔實驗，熱軋處理后要進行穿孔的實驗，如果穿孔擴徑過大就要進行矯直矯正。在矯直后再由傳送裝置傳送到探傷機進行探傷實驗，*后貼上標簽、進行規格編排后放置到到倉庫當中。

  圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(或探傷)→標記→入庫 無縫管是用鋼錠或實心管坯經穿孔制成毛管，然后經熱軋、冷軋或冷撥制成。無縫管的規格用外徑*壁厚毫米數表示。

  熱軋無縫管外徑一般大于32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無縫管外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。

  一般用無縫管是用10、20、30、35、45等優質碳結鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷軋制成的。10、20等低碳鋼制造的無縫管主要用于流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼制成的無縫管用來制造機械零件，如汽車、拖拉機的受力零件。一般用無縫管要保證強度和壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋狀態或熱處理狀態交貨;冷軋以熱處理狀態交貨。

無縫鋼管的熱處理工藝流程操縱

  熱處理針對無縫鋼管的本質品質及其它表層的品質全是擁有 非常大的影響的，并且它針對無縫鋼管的持續性能也是擁有 很大的影響。一般來說我們在開展生產制造的情況下，對它的成分開展明確以后，熱處理便是授予無縫鋼管優質物理性能及其本質機構的一個關鍵的流程了。一般來說我們在生產制造無縫鋼管的情況下，針對加工工藝是擁有 嚴苛的規定的，規定在920℃-940℃淬火中隔熱保溫二十分鐘，在720℃-740℃淬火中隔熱保溫2h。

  無縫鋼管實際上便是一種在髙壓自然環境中所應用的蒸汽管道，而因為它的應用自然環境的獨特，會造成 其原材料產生應力松弛，進而減少它的塑性變形和延展性，因而一個適合的無縫鋼管必須具備下列的這種特性：

  1、充足的長久抗壓強度，這一能夠說成基礎的規定了。

  2、充足的塑性形變工作能力，這也是很重要的。

  3、較小的時效性趨向和熱延性，它是為了更好地可以更長的應用。

  4、較高的抗氧化性及其耐粉煤灰、耐燃氣和耐熱特性，假如不可以考慮這種規定得話，那麼難以確保它的長期性應用。

  5、優良的機構可靠性及其優良的使用性能也是很重要的一個層面。