對精密無縫管的質量進行考察，還必須要考慮到冷變形強化方面的內容和意義，首先是需要考慮到強化的具體材料和手段，因為有很多的材料是不能利用熱處理的方法來進行強化的，因此，這種冷變形的強化方式就顯得尤為重要了，再從更為長遠的方向來進行考慮，冷處理方法能夠精密無縫管在使用過程中的性，因此，這種管道材料的優勢顯得更為明顯，所以，推廣度也比較高。

精密無縫管因其生產加工制作工藝不同，又分為熱扎(擠壓加工)無縫鋼管和冷拉(軋)無縫鋼管二種。冷拉(軋)管又分為環狀管和異型管二種。無縫管性能指標監測可以依據液(水)壓試驗、擠扁試驗、拉伸實驗、擴口試驗四個方面進行監測，用以監測精密無縫管在然后生產制造生產加工制作工藝過程中自身質量的能用專業能力。普遍的性能指標檢測有工作壓力、擠扁、彎曲、擴口試驗等。
1、液(水)壓試驗：被試無縫管內灌進去一定壓力的水，保持壓力一定時間(試驗壓力值與穩壓極管時間按標準現定)，沒有漏水情況。該試驗為高品質監測，多見于品如數檢查。

2、擠扁試驗：把精密無縫管試樣置放二平板焊接夾具正中間，在焊接夾具間施力致間距超出規范數值，檢查試樣變形區無間隙、開裂等缺陷。

3、 拉伸實驗：把精密無縫管試樣置放彎曲試驗機上，按規范的彎芯半徑，彎曲到標準要求的角度后，彎曲位置表面無裂紋或開裂等缺陷。

4、擴口試驗將精密無縫管試樣置放臺表面，張嘴往上面，將按規范錐度選用的頂心嵌進無縫管中，直至試驗直徑擴口率超出規范后，試樣表面無裂紋或開裂等缺陷。

如果通過手工超聲波和X射線檢查具有連續聲學材料痕跡檢測標記的焊接零件，如果有缺陷，則在修復后將再次基于無損檢測技術，直到了明顯的缺陷為止。在每個精密加工的無縫鋼管上進行靜水壓力測試，并進行徑向徑向氣密性測試。管道的對接焊和螺旋電焊的交叉焊。精密無縫鋼管根據生產工藝的不同，分為熱軋(擠壓加工)無縫鋼管和冷拔(軋制)無縫鋼管兩種。冷拔(軋制)管分為兩種：螺桿管和異型管。精密無縫鋼管的性能指標監控可以基于液壓(水)壓力測試，壓扁測試，拉伸測試和擴口測試的四個方面。在生產和制造過程中檢測精密無縫鋼管的綜合性能指標非常有用。壓力，展平，彎曲，擴口試驗等。

1.液(水)壓試驗：將一定壓力的水倒入待測無縫管中，并保持一定時間(試驗壓力值和調節電極時間按標準規定)，而且沒有漏水。此測試是高質量的監視，通常在產品檢查中看到。

2.擠壓扁鋼試驗：將精密無縫鋼管接頭放在兩個扁形焊接夾具的中間，在兩個焊接夾具之間施加力，使其超過規定值，并檢查變形區域是否沒有縫隙或裂紋。

3.拉伸試驗：將精密無縫鋼管插入彎曲試驗機中，按照標準彎曲芯截面，彎曲至標準要求的角度后，彎曲位置表面無裂紋或開裂。

4.擴孔試驗將精密無縫鋼管放在放置面上，向上張開嘴，將用標準錐度代替的頂部中心插入無縫管中，直到試驗直徑擴孔率超過標準為止。表面的一部分出現裂紋或裂紋等缺陷。