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熱軋耐磨復合板的生產工藝流程 耐磨復合板生產工藝流程按軋機的軋制狀態可分為：熱軋耐磨復合板工藝流程及冷軋耐磨復合板工藝流程兩種。其中，冶金工程熱軋中板、厚板及薄板的工藝大同小異，一般都經過原料準備-加熱-軋制-熱態矯正-冷卻-探傷-桔整等主要工序，現分述如下。 耐磨復合板坯由連鑄或初軋廠運入板坯庫，由吊車卸下并存放于庫內（硅鋼板坯由保溫車熱送到硅鋼板坯庫，由吊車卸入保溫爐內，經檢查、補充清理后仍放入保溫爐內待軋）。冶金工程生產時，板坯由吊車單塊地吊到軌道，然后輸送到加熱爐前推入爐內加熱。加熱爐有連續式或平段式兩種，加熱好的板壞由輸出軌道輸送到立式破鱗機上，把一次氧化鐵皮除去。接著進入、二架兩輥粗軋機，來回軋制三道或五道，再進入第三、四架四輥粗軋機連軋，軋制一道。軋制過程用高壓水沖除氧化鐵皮，一般厚度軋到20~40mm，在第四架粗軋機后進行測厚、測寬及測溫。 其后，由輥道送至精軋機列前，先由飛剪切頭（亦可切尾），然后，經過四輥式精軋機組進行連軋。連軋后，鋼帶經層流冷卻進入地下卷取機卷成熱軋鋼卷，軋制工序便完成。隨后，按照鋼卷的不同用途分別送往冷軋廠、硅鋼片和本廠的精整系統。冶金工程精整的目的是為了矯正形狀、改善力學性能和改善表面形狀，一般有五條加工線，其中三條橫切加工線，一條縱剪加工線，一條熱平整加工線，經精整加工后，分品種進行包裝入庫待發。 生產線的整個軋制過程實現了全盤自動化。即從上料輥道開始—加熱爐加熱—初軋機軋制—精軋機軋制層流冷卻—卷取機卷取—直至鋼卷運輸鏈的分岔點為止，冶金工程生產線主要裝備有：三座步進式加熱爐，一套連續式熱軋機，地下卷取機和熱軋鋼卷精整加工線（一般是I~3號橫切機組、熱平整機組、縱剪機組）。 山東省云南曲靖鴻達昌業金屬材料有限公司主營： 特厚鋼板：Q235B（A3）、45#鋼、Q345B（16Mn）。厚度:60mm-300mm 耐磨鋼板：NM360耐磨鋼板、NM400耐磨鋼板、NM450耐磨鋼板、NM500耐磨鋼板。厚度:3mm-100mm 合金鋼板：40Cr、42CrMo、35CrMo、15CrMo、12Cr1MoV 低合金高強度鋼板：Q345C、Q345D、Q345E、Q460、Q460C、Q460D、Q550C、Q550D、Q550E、Q690D、Q690E、Q960D、Q960E。厚度:3mm-300mm 錳鋼板:40Mn錳鋼板、45Mn錳鋼板、50Mn錳鋼板、60Mn錳鋼板、70Mn錳鋼板。厚度：2mm-120mm 現貨庫存，加工零售，來圖定制！擁有激光切割、數控火焰等離子切割設備數臺！ 地址：山東省聊城市遼河路與泰山路交叉口向西200米路北鋼板倉儲庫

云南曲靖鴻達昌業鋼鐵銷售有限公司 按圓鋼鋼的品質可分為普通碳素鋼和優質碳素鋼。 (1)普通碳素結構鋼又稱普通碳素鋼，對含碳量、性能范圍以及磷、硫和其他殘余元素含量的限制較寬。在中國和某些 根據交貨的保證條件又分為三類:甲類鋼(A類鋼)是保證力學性能的鋼。乙類鋼(B類鋼)是保證化學成分的鋼。特類鋼(C類鋼)是既保證力學性能又保證化學成分的鋼，常用于制造較重要的結構件。中國生產和使用多的是含碳量在0.20％左右的A3鋼(甲類3號鋼)，主要用于工程結構。云南曲靖 有的碳素結構鋼還添加微量的鋁或鈮(或其他碳化物形成元素)形成氮化物或碳化物微粒，以限制晶粒長大，使鋼強化，節約鋼材。在中國和某些 ，為適應專業用鋼的特殊要求，對普通碳素結構鋼的化學成分和性能進行調整，從而發展了一系列普通碳素結構鋼的專業用鋼(如橋梁、建筑、鋼筋、壓力容器用鋼等)。 (2)優質碳素結構鋼和普通碳素結構鋼相比，硫、磷及其他非金屬夾雜物的含量較低。根據含碳量和用途的不同，這類鋼大致又分為三類:①小于0.25％C為低碳鋼，其中尤以含碳低于0.10％的08F,08Al等，由于具有很好的深沖性和焊接性而被廣泛地用作深沖件如汽車、制罐……等。20G則是制造普通鍋爐的主要材料。此外，低碳鋼也廣泛地作為滲碳鋼，用于機械制造業。