根據(jù)沖洗結束后內窺鏡檢查情況，對45#精密管進行第二次酸洗，再利用高壓水，對每根內壁進行不間斷地沖洗，沖洗完成后再利用內窺鏡對每根45#精密管子進行檢查。小口徑20#精密管是用管坯多次改拔而成，加工工藝復雜，出貨較慢，精度高，成本高，所以賣價就高了。小口徑20#精密管生產流程：管坯通過自動軋管機上繼續(xù)軋制后經均整機均整壁厚，經定徑機定徑，達到規(guī)格要求。保證管子內部暢通利用連續(xù)式軋管機組生產熱軋小口徑20#精密管是較先進的方法冷彎不變形，擴口，壓扁無裂縫等優(yōu)點，所以主要用來生產氣動或液壓元件的產品，如氣缸或油缸，可以是無縫管，也有焊接管。冷拔光亮20cr精密管的生產流程：管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤滑風干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗——冷軋——去油——切頭——風干——內拋光——外拋光——檢驗——標識——成品包裝。

有些調質精密管用在風電或極端環(huán)境的，產品要求零下30或40度的沖擊韌性，說實話，調質的溫度、時間、冷卻、回火必須達到理想狀態(tài)方可，如果再遇到材料有夾雜物、偏析之類缺陷，調質就更難了......，在專業(yè)熱處理加工廠做了近10年了，總結一下，調質也好，其它淬火也好，只要用心去鉆，產品熱處理質量達到圖紙要求不難，真正難的是保證你所做的產品每一批、每一件從開始試樣到 一批零件結束，都是一樣的質量狀態(tài)才是真正的難點，這也是我國熱處理質量水平與國外差的關健。

精密管使用性能的主要因素之一，就是乳化液的含油量過高，乳化液是在冷軋機運作生產制造精密管時不可缺少的溶液，對于精密管的光滑度和致冷具備很重要的作用。 　　但是乳化液中含有油的成分，高溫下的油會裂化成碳。乳化液中的油在經歷高溫成碳之后倘若不能馬上，便會積壓貨在精密管表面，熱軋后便會造成印壓。 　　一般為6米，(別的交貨長度面議)。p=試驗壓力kgf/cm2或N/mm2S=無縫管磅級壁厚D=無縫管磅級直徑R=允許壓力kgf/cm2或N/mm2為相對性鋼材型號強度極限的80%

精密鋼管在各行業(yè)中應用廣泛，如石油、冶金行業(yè)、建筑工程、煤礦業(yè)業(yè)、港口、工業(yè)設備等行業(yè)。精密鋼管的安裝應用整個過程中，有著苛刻的標準規(guī)范，要根據(jù)詳細情況、按照操作規(guī)范進行，確保精密鋼管系數(shù)和質量。那麼精密鋼管安裝應用時的有哪些理當注意的事項呢? 精密鋼管安裝前的施工準備.精密管2 　　管道溝應按施工圖紙要求挖好，管道井切磚完畢，務必的各式各樣規(guī)格型號精密鋼管已交貨，質量完整無缺，并檢驗合格，所必需的建筑施工用的常用工具，包括直流電焊機、自動切割機、沖擊電鉆、磨光機等準備充分完備，僅有做好一系列的準備工作才可以慢慢安裝