鋼板倉庫底為鋼筋混凝土結構，并做三層加強防水，所用的混凝土都是外加明礬膨脹劑混凝土，其防水等級都超過一級，防滲強度都超過P12，在單位面積120噸的水壓下P12級別的強度都不會滲漏。何況鋼板庫外圍的水壓遠遠達不到這種情況，再就是鋼板庫的庫壁及庫頂全部采用鋼板庫焊接而成，正常條件下使用，鋼板庫內空間保持正壓狀態(tài)，在這種狀態(tài)下，除去水泥進入鋼板庫時帶入的空氣外，(我們設計在送料氣體的輸送過程中，對氣體進行除濕處理)，沒有其他庫外水氣體進入鋼板庫內的條件。大段面的料柱直徑和高度都在20-40米(1-20噸的各種鋼板庫)以上，庫壁與大氣隔絕，隨水泥帶入鋼板庫中的氣體的逐漸增大，迫使氣料迅速分離，分離后水泥逐步形成了高密度的料柱，這種料柱沒有產(chǎn)生潮濕板結的條件。因此所存在鋼板內的水泥，長時間內不會發(fā)生板結條件。

鋼板倉的發(fā)展已有100多年的歷史。鋼板庫 在國外得到廣泛應用，應用儲糧的鋼板筒庫--西德筒庫起源于20世紀初，其發(fā)展先后經(jīng)歷了鉚接或焊接式庫、裝配式鋼板庫 、螺旋咬邊式庫（又名利浦庫或螺旋庫）。20世紀70年代末，在國外糧食行業(yè)，大型鋼板庫幾乎取代了任何類型的糧庫。，美國目前95%的糧庫采用鋼板庫。我國大型鋼板庫技術發(fā)展起步較晚。1982年，黑龍江省洪河農場從美國引進鍍鋅波紋板裝配式大型鋼板庫，是國內出現(xiàn)的早的現(xiàn)代化大型鋼板庫群。20世紀80年代，黑龍江省迎春機械廠引進吸收了美國裝配式鋼板倉全套技術、專用設備生產(chǎn)線，按照國外先進技術、設計軟件、制作標準，在消化和吸收的基礎上，進行了創(chuàng)新和發(fā)展，開始大批量生產(chǎn)、制作、安裝裝配式鋼板倉，使鋼板倉的強度、性能、方面具有了可靠性，并將鋼板倉作為一種產(chǎn)品大量出口。進入21世紀，江蘇牧羊集團又引進了美國裝配式大型鋼板庫全套技術、專用設備生產(chǎn)線，開始大批量生產(chǎn)、制作、安裝裝配式鋼板庫，它代表當今我國大型鋼板庫生產(chǎn)、制作、安裝的國際水平。 應該說，糧食行業(yè)走在了前列。
     同時，石油化工行業(yè)由于需求量大，大量采用了鋼板儲油罐，因此設計、施工技術發(fā)展成熟，目前國內油罐單罐儲量已達10萬立方（∮80×20）以上， 達20萬立方（直徑120m），并且都使用。
大型鋼板庫不僅可儲存粒狀、粉狀、液體等，在工農業(yè)領域、食品、釀造、煤炭、建材、城鄉(xiāng)及環(huán)保工業(yè)等領域得到廣泛應用。
水泥行業(yè)鋼板庫伴隨水泥生產(chǎn)也有百年以上的歷史，過去主要是方形倉和小型配料倉等，采用大型鋼板倉（18m以上）國外上世紀三四十年代已有使用，但國內使用僅有三十余年的時間，大量推廣使用不足十年，從已投入使用的鋼板庫看，有已使用三十年的，也有投產(chǎn)及垮塌的，但已有數(shù)百座鋼板庫已使用十年左右，從大量投入使用的情況證明，鋼板庫只要設計合理、科學，完全可使用，出現(xiàn)的問題也反應出大型鋼板倉在快速發(fā)展過程中，由于設計單位經(jīng)驗不足、施工單位良莠不齊、建設單位過分強調節(jié)省投資、施工管理不嚴有較大關系。大型鋼板庫只要做到設計合理、施工過程嚴格管理，使用過程按操作規(guī)程進行，無論南北均可使用。其儲量大、投資省、占地面積小、儲存費用低、施工時間短、用途廣泛、密閉性好等優(yōu)越性將得到充分發(fā)揮。

鋼板倉的智能化管理系統(tǒng)是怎樣的？ 鋼板倉的智能化管理系統(tǒng)是一種集成了先進技術的綜合管理系統(tǒng)，旨在提高鋼板倉的存儲效率、云南曲靖本地性和管理便捷性。該系統(tǒng)通常包括以下幾個關鍵部分： 物聯(lián)網(wǎng)技術：通過安裝在鋼板倉內的傳感器，實時采集和監(jiān)控倉內物料的溫度、云南曲靖濕度等關鍵參數(shù)，確保物料存儲環(huán)境適宜。 倉庫管理系統(tǒng)（WMS）：整合所有倉儲信息，優(yōu)化庫存管理流程。WMS能夠實時跟蹤庫存狀況，自動生成詳細的庫存報告，并提供的庫存數(shù)據(jù)，幫助決策者做出更好的庫存管理決策。 自動化與機器人技術：如自動導引車（AGV）和自動堆垛機，實現(xiàn)鋼板倉內物料的自動搬運和堆垛，減少人工操作，提高作業(yè)效率。 智能預警系統(tǒng)：通過數(shù)據(jù)分析，及時發(fā)現(xiàn)異常情況并發(fā)出警報，確保鋼板倉的運行。 綜上所述，鋼板倉的智能化管理系統(tǒng)是現(xiàn)代倉儲技術的重要應用，為鋼板倉的、云南曲靖、云南曲靖當?shù)乇憬莨芾硖峁┝擞辛χС帧?/div>