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①鋁鎂合金管母線管母線表面處理除油（脫脂）后的水冼：應該MIL-A-8625具備兩次水洗，鋁氧化著色目的是洗凈產品殘留的藥液（或酸或堿，若除油劑中添加溶劑型乳化劑的，清洗更為重要。）或油污。防止帶入隨后槽液中影響槽液的穩定性以及產品帶有油污而產生不良品。該兩次水洗可不作溢流使用，視工作量定時更換就行了。②堿蝕后的水洗：至少需要三次水洗。目的是洗掉經堿蝕后的鋁材表面殘留的黏稠的堿蝕槽液膜，由于比較難清洗，建議笫一個水槽的水盡量減少更換次數，保證一定溫度和堿度，這樣有利于清洗產品。后面兩水槽有條件的話，可增加攪拌效果更好。該兩次水洗可不作溢流使用，視工作量定時更換就行了。③化學（電解）拋光后的水洗：具備兩次水洗就行了，鋁氧化著色目的洗掉鋁材表面黏滯的化拋藥液，建議個水槽應保證帶有一定溫度以利于產品清洗。第二個水槽可采用循環流動水清洗效果更好。（電解后需增加除膜工藝后再水洗兩次）④鋁硬化處理廠中和后的水洗：至少保證兩次水洗。如果將中和槽內的硝酸帶入氧化槽，會造成氧化不成膜或僅成幾個微米的薄膜現象。或將中和槽中的其它金屬離子帶入氧化槽，也會造成氧化槽雜質量增加，產生氧化不良，例如消光厲害，耐磨度差等。加速氧化槽液老化。建議該兩個水槽應采用循環流動水清洗，以保護氧化槽正常維護。⑤除油，鹼蝕，化拋后增加熱水清洗效果更好。 [轉載需保留出處 –

鋁鎂合金管 鋁錳合金管型母線管母線材料焊接的工藝方法 　　(1)焊前準備 　　采用化學或機械方法，嚴格清理焊縫坡口兩側的表面氧化膜。 　　化學清洗是使用堿或酸清洗工件表面，該法既可去除氧化膜，還可除油污，具體工藝過程如下：體積分數為6％～10％的氫氧化鈉溶液，在70℃左右浸泡0.5min→水洗→體積分數為15％的硝酸在常溫下浸泡1min進行中和處理→水洗→溫水洗→干燥。洗好后的鋁鎂合金管 鋁錳合金管型母線表面為無光澤的銀白色。 　　機械清理可采用風動或電動銑刀，還可采用刮刀、泉州銼刀等工具，對于較薄的氧化膜也可用0.25mm的銅絲刷打磨氧化膜。 　　清理好后立即施焊，如果放置時間超過4h，應重新清理。 　　(2)確定裝配間隙及定位焊間距 　　施焊過程中，鋁板受熱膨脹，致使焊縫坡口間隙減少，焊前裝配間隙如果留得太小，焊接過程中就會引起兩板的坡口重疊，增加焊后板面不平度和變形量；相反，裝配間隙過大，則施焊困難，并有燒穿的可能。合適的定位焊間距能保證所需的定位焊間隙，因此，選擇合適的裝配間隙及定位焊間距，是減少變形的一項有效措施。根據經驗，不同板厚對接縫較合理的裝配工藝參數如表2。 　　(3)選擇焊接設備 　　目前市場上焊接產品種類較多，一般情況下宜采用交流鎢極氬弧焊(即TIG焊)。它是在氬氣的保護下，利用鎢電極與工件問產生的電弧熱熔化母材和填充焊絲的一種焊接方法。該焊機工作時，由于交流電流的極性是在周期性的變換，在每個周期里半波為直流正接，半波為直流反接。正接的半波期間鎢極可以發射足夠的電子而又不致于過熱，有利于電弧的穩定。反接的半波期間工件表面生成的氧化膜很容易被清理掉而獲得表面光亮美觀、泉州成形良好的焊縫。 　　(4)選擇焊絲 　　一般選用301純鋁焊絲及311鋁硅焊絲。 　　(5)選取焊接方法和參數 　　一般以左焊法進行，焊炬和工件成60°角。焊接厚度15mm以上時，以右焊法進行，焊炬和工件成90°角。 　　焊接壁厚在3mm以上時，開V形坡口，夾角為60°～70°，間隙不得大于1mm，以多層焊完成。壁厚在1.5mm以下時，不開坡口，不留間隙，不加填充絲。焊固定管子對接接頭時，當管徑為200mm，壁厚為6mm時，應采用直徑為3～4mm的鎢極，以220～240A的焊接電流，直徑為4mm的填充焊絲，以1～2層焊完。 [轉載需保留出處 – 長江有色網] 【標題】鋁鎂合金管 鋁錳合金管型母線材料的焊接特點 鏈接：http://alu.ccmn.cn/aluyszs/221186 著作權歸本公司所有轉載請注明出處。

管型母線 系列產品：6063G（6063）鋁鎂合金管母線，LF21（3A21）鋁錳合金管母線，LDRE（6R05）鋁鎂硅合金管母線，6Z63（6063-Zr）耐熱鋁合金管母線 ，6063鋁鎂合金管管形母線、泉州附近6063G鋁鎂合金管形母線、泉州附近LF-21鋁錳合金管形母線、泉州附近3A12鋁錳合金管形母線、泉州附近LDRE鋁鎂硅合金管形母線、泉州附近6R05鋁鎂硅合金管形母線、泉州附近6Z63耐熱鋁合金管形母線的電解著色具有良好的裝飾性，因此在國內外得到廣泛應用，特別是在建筑鋁型材的表面處理生產中應用為普遍。目前主要工藝是采用錫—鎳混合鹽電解著色，生產出的產品顏色以香檳色為主，相對于單鎳鹽著色，錫—鎳混合鹽電解著色的產品顏色光亮，色調飽滿；存在的主要問題是產品存在色差，鋁型材生產過程中的擠壓工藝和氧化著色工藝的不合理都會導致產品出現色差。擠壓工藝對氧化著色的影響主要是模具設計、泉州附近擠壓溫度、泉州附近擠壓速度、泉州附近冷卻方式等對擠出型材表面狀態和組織均勻性的影響。模具設計應能使進料充分的揉合，否則容易出現亮(暗)帶缺陷，同一根型材上都可能出現分色；同時，模具狀態及型材表面的擠壓紋等也影響氧化著色。擠壓溫度、泉州附近速度、泉州附近冷卻方式及冷卻時間不同，使型材組織不均一，也會產生色差。陽極氧化對電解著色的色差有很重要的影響，尤其是在立式氧化線生產過程中很容易出現兩頭色，立式氧化槽深7.5m，上下槽液容易產生溫差，溫度對陽極氧化有重要的影響，溫度高，氧化槽液對氧化膜的溶解加劇，多孔型陽極氧化膜表面的孔徑會加大，反之，多孔型陽極氧化膜表面的孔徑較小。另外，溫度高，陽極氧化膜的孔隙率較高，反之較低。電解著色主要是使著色液的金屬離子在氧化膜的微孔內的阻擋層的表面上進行電化學還原反應，使得著色液中的金屬離子沉積在陽極氧化膜孔的底部，對入射光發生散射而顯現出不同的顏色，微孔中沉積的物質越多，則顏色越深。在通過相同的電量的條件下，溫度高與低的部位上沉積等量的金屬或金屬化合物，對于孔隙率高和表面孔徑大的部位，平均每個孔的沉積物要少，所以其顏色相對較淺，反之顏色較深，從而造成了著色料兩頭色。在陽極氧化過程中，導電性對氧化膜有影響，也會引起著色料產生色差，該問題主要是在臥式生產線容易出現，主要是由于氧化坯料在氧化前的上排過程中，鉗料不緊，導致個別料導電不良，從而使得其氧化膜相對有所不同，再經著色后，就會產生色差。電解著色工藝能將色差問題直接反應出來，電解著色液的電流分布能力對著色料的均勻上色有決定性的影響，一旦電流分布不均，就會引起明顯的色差。槽液的電流分布能力主要與槽液的導電性、泉州附近極化度有關。著色液中含有一定的導電鹽，主要是為了提高著色液的導電性，當導電鹽補加不及時，導電能力下降，電流分布能力下降，就會引起色差。另外著色液中的添加劑會產生特性吸附，從而增加極化度，該物質消耗過多，會使電解液的極化度減小，電流分布能力下降，也會引起色差。在實際生產中，不僅要提高槽液的導電性，還要保證導電桿，銅座有良好的導電能力，導電不良會引起電力線分布不均勻，產生色差。以上主要介紹的是影響同一槽料出現色差的幾個原因，陽極氧化和電解著色的各工藝參數的變化會引起不同槽料之間的色差，因此在生產中要控制氧化和著色工藝的穩定性，確保各參數一致，從而減少氧化著色料色差問題的出現。 [轉載需保留出處 – 長江有色網] 【標題】鋁型材電解著色出現色差的原因 鏈接： 著作權歸本公司所有轉載請注明出處。

6063G鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線材如今曾經在建筑行業應用特別的普遍，特別是裝修建材。所以鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品的美觀愈加被關注。所以如今更多的廠商個更在意鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品的外表美觀處置。鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線氧化處理的方法是如今國外運用較多的工藝，經過這樣的處置之后，鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品的外表呈現潤滑的一面，耐蝕性也會加強。 　　主要的特性是加強鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品的耐腐蝕性能，關于一些酸堿鹽，這種鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品材是要優于氧化著色的型材。自身花紋鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品就十分的光亮，但是在我們的生活中在一定的環境中會呈現干擾亮點，磨砂的運用就能很好的客服這一缺陷，它的外表像絲普通的柔滑，遭到了很多的人的喜歡。 　　以前的傳統顏色的鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品曾經是不能滿足一些設計師的需求了，為了使鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品更好配合運用，就呈現了各種顏色的處理，使鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品的顏色變的愈加的完善，重要的一點就是都是需求經過拋光氧化之后的處理，效果才是更佳的 [轉載需保留出處 –

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