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金屬帶鋸床操作規(guī)程工作時：       

       （1）多體鋸割時應選擇合理根數(shù)，保證每根都處于被夾緊狀態(tài)，被鋸斷材料及時清離帶鋸。

       （2）堅守崗位隨時觀察發(fā)現(xiàn)異常及時回升鋸架或停車。

       （3）平時加足潤滑油，每年更換齒輪箱內(nèi)潤滑油，閑置時對導軌及加工面加油封面，以防生銹。

       （4）在材料即將鋸斷時，要加強觀察，注意操作。

       （5）更換變速位置時，必須先停機。

 現(xiàn)貨供應廠家直銷價格放心質(zhì)量有保障！

GB4240龍門臥式鋸床以圓鋸片、鋸帶或鋸條等為刀具，鋸切金屬圓料、方料、管料和型材等的機床。鋸床的加工精度一般都不很高，多用于備料車間切斷各種棒料、管料等型材。由主動輪和從動輪帶動鋸條運轉，鋸條斷料方向由導軌控制架控制。通過調(diào)整自轉軸承將帶鋸條調(diào)正調(diào)直經(jīng)過掃削器將鋸削掃掉。由液壓油缸活塞桿支撐導軌控制架下落進鋸斷料，帶鋸床上裝有手動或液壓油缸夾料鎖緊機構，以及液壓操作閥開關等。

GB4240龍門臥式鋸床特點：

1、切削速度液壓控制，無極調(diào)速

2、導向塊結構科學合理，延長鋸條的使用壽命

3、龍門式結構，穩(wěn)定性高，剛性強

4、鋸切穩(wěn)定，精度高

5、加裝方套，立柱與液壓缸分離式裝配、扭力大

6、工件夾緊采用液壓夾緊，操作方便

7、可定制三向液壓加緊裝置

8、可定制自動送料架

振   動 1、 進給速度不當
2、 齒型選擇不當
3、 張力調(diào)整不當
4、 工件未夾緊
5、 液壓系統(tǒng)不穩(wěn)定
6、 切削速度過大
7、 鋸刃磨耗過大 1、 調(diào)整進給速度
2、 根據(jù)工件大小，幾何形狀選齒
3、 調(diào)節(jié)張力
4、 夾緊工件
5、 檢驗維修液壓系統(tǒng)
6、 將切削速度調(diào)整正確
7、 換成高級鋸刃的帶鋸條

全自動數(shù)控帶鋸床

1.數(shù)控帶鋸床系列適用于大批量同規(guī)格材料鋸切，設備切斷速度快、、穩(wěn)定、節(jié)能、節(jié)材。可配備小料成束裝夾裝置。  

2.設備具有手動、全自動和急停功能，液壓進給工作，無級調(diào)速，液壓夾緊工作，自動停機，斷帶停機保護裝置。

3. 人機界面取代傳統(tǒng)控制面板功能，數(shù)字設定，指示燈等，隨時顯示系統(tǒng)狀態(tài)，操作指示，參數(shù)設定；所有設定全部可以在人機界面對話框完成，所有息中文顯示，操作極為簡便。

4. PLC可編程控制器，設定鋸切全過程的自動程序。 

5.送料長度采用光柵尺控制，送料長度誤差<0.2mm；可一次設置五組鋸切參數(shù)。

6.可根據(jù)客戶要求增加帶轉角功能。

色差問題：國威數(shù)控機床所有產(chǎn)品均采用專業(yè)拍攝，但由于每個人的電腦顯示器不同，顯示上不排除會出現(xiàn)色差問題，用戶如對產(chǎn)品有顏色要求，訂購時請加以說明，沒有說明的終以廠家標準顏色為準。
 
商品包裝：出口產(chǎn)品為木箱釘裝，在保證不影響到產(chǎn)品運輸?shù)那闆r，內(nèi)銷產(chǎn)品的包裝為聚乙烯薄膜包裝，但我司保證所售商品均為廠家直銷，商品包裝請以實物為準，包裝如有要求敬請用戶訂貨時請?zhí)崆罢f明。

運輸說明：考慮到產(chǎn)品運輸?shù)男裕瑢嵭裕奖阈裕话銥榕湄浾九滠囘\輸，這種運輸方式具有配車方便，運輸途中速度快，一般可進行上門送貨方便用戶卸車，但這種運輸方式也有一個缺點運輸車輛配滿貨物才發(fā)車，需要用戶等待一般為1-2天，偏遠地區(qū)除外。發(fā)貨前將司機號碼以短的形式發(fā)于用戶，我們一切以用戶為中心，請您放心購買。

關注機床實時訊息，盡在滕州國威數(shù)控機床。我企業(yè)專業(yè)生產(chǎn)液壓機、剪板機折彎機、沖床、搖臂鉆床、立式鉆床、金屬帶鋸床、鉆銑床、升降臺銑床、普通車床、萬向搖臂鉆及數(shù)控銑床、加工中心等。20多年的產(chǎn)品歷練成就今日的輝煌，真誠與新老用戶合作。

如何讓您使用的帶鋸床更穩(wěn)定使用壽命更長請做到以下幾點:

    在帶鋸床杰出光滑的基礎上，鋸床日常耗油量定額和定量換液壓油，做好廢油收回退庫作業(yè)，留意設備是不是有漏油現(xiàn)象，避免浪費。
    依照光滑卡片規(guī)則的時刻規(guī)則對鋸床變速箱加油、添油和清油，對儲量大的油，應按規(guī)則時刻抽樣化驗，視液壓油質(zhì)情況斷定清洗換油，循環(huán)過濾及抽驗周期。
    按帶鋸床光滑圖表上的規(guī)則，對設備日常加油、添油和清洗換油的分工是保證設備正常運用的要點。
   

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