網架鋼結構支座的安裝方法如下：
1、采用本系列支座時，橋梁梁體及橋墩臺支承部位的混凝土標號不得低于C35 ，特殊情況需征得設計單位同意。
2 、支座與梁體及墩臺采用預埋螺栓連接，必要時可采用與預埋鋼板焊接，但將支座與預埋鋼板焊接時，要防止支座鋼體過熱，以免燒壞硅脂及聚四乙烯板。
3 、支座安裝高度應符合設計，要保證支座支承平面的水平及平整，支座支承面四角高差不得大于2mm.
4 、安裝時支座的相對滑動面應用丙酮、酒精仔細擦凈，不得夾有灰塵和雜質。然后在表面均勻地涂滿295 硅脂。
5 、上、下連接板在梁體安裝完成后予以拆除，以防約束梁體的正常轉動，然后及時安裝活動支座的橡膠防塵置。
6 、支座出廠時，應由生產廠家將支座調平，并擰緊連接螺栓以防止支座在安裝過程中發生轉動和傾覆。支座可根據設計需要預設轉角及位移，但用戶應在訂貨時提出預設轉及位移量的要求，由生產廠家在裝配時，預先調整好。
7 、支座安裝前方可開箱，并檢查裝箱清單，包括配件清單、原材料檢驗報告復印件、支座產品合格證及支座安裝養護細叭。施工單位開箱后、不得任意松動連接螺栓，并不得任意拆卸支座。
雙向滑動網架鋼結構支座是應用在與主體結構相連接的鋼結構之中，支座可承受20%支座反力的水平力，當發生地震時，不銹鋼板間滑動消能，然后阻尼橡膠產生阻尼耗能，使支座沿連廊縱橫方向，均能產生減震消能作用。本產品有消能減震，柔性減震，剛性減震三道設防，可使鋼結構在地震，強風等自然災害的作用下，不會發生破壞和塌落。選用支座時應注意承載力的大小、豎向拉力的大小、水平力的大小，并注意位移量和轉角，對于減震支座還應注意水平彈性剛度。注意支座的類型，即雙向活動型、單向活動型、固定型。減震支座的約束方向都給以位移和剛度，是為了工程減震的需要。
網架滑動支座的技術參數
1,網架滑動支座豎向承載力分為300KN,500KN,1000KN,1500KN,2000KN,2500KN,3000KN,4000KN,5000KN,6000KN,7000KN,8000KN,9000KN,10000KN十四個級別；
2,網架滑動支座的抗水平力為豎向承載力的20%；
3,網架滑動支座抗豎向拉力：抗豎向拉力為豎向承載力的30%；
4,網架滑動支座設計轉角為0.08rad（可根據用戶要求另行設計）
5,網架滑動支座的徑向位移量±20mm-±50mm,環向位移量±60mm-±100mm；
6,網架滑動支座滑動摩擦系數μ≤0.03（-25℃- 60℃）；
7,網架滑動支座轉動摩擦系數μ=0.03-0.1
網架滑動支座的安裝
1,網架滑動支座的安裝方案,連接形式應與結構設計人員具體商定,以保證上,下部結構與支座的可靠連接和功能發揮。
2,下部鋼筋砼柱的標號不得低于C40級。
3,柱內配筋應參考本支座設計時的分析結果,即在自柱頂沿柱軸線方向柱腳方向的0.25b至0.6b的高度范圍內（b為柱截面寬度）,增大水平箍筋截面的配置,其增 加量依承載力分析結果確定。
4,雙向滑動球形支座根據設計需要在上支座板與滑板之間設置偏值。
5,支座和預埋鋼板的連接若采用焊接時,要采取降溫措施,或對邊斷續焊的方法,防止支座鋼件過熱而損壞聚四氟乙烯板,橡膠密封圈和5201硅脂。
6,安裝前應使下部結構的標高和水平度滿足設計要求。支座四角高差不大于1㎜。
7,網架滑動支座中心線應與主梁中心線及下部結構安裝線重合。
8,支座安裝就位后,底板與預埋鋼板焊接就符合設計要求。待梁體施工完畢后,應立即拆除臨時連接件。
9,支座安裝時必須將上支座板與下支座板的連接件安裝好,待支座安裝就位完成后拆除,并立即安裝上防塵罩（防塵罩為橡膠板,同現場施工單位負責安裝）。
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與支座轉角大小無關，適用于大轉角的要求，設計轉角可達0.05rad。封閉式球型鋼支座各向轉動性能一致，適用于寬橋、曲線橋。這種支座產品不用橡膠承壓，不存在橡膠老化對支座轉動性能的影響，適用于低溫地區。支座反力（豎向承載力）分為15級：1500KN，2000KN，2500KN、3000KN、4000KN、5000KN、6000KN、7000KN、8000KN、9000KN、10000KN、12500KN、1500KN、17500KN和20000KN。
