(3)進出風箱體：包括進出風管路及中隔板。單排(或單列)結構布置在殼體一側，雙排(或稱雙列)結構布置在殼體中間：32系列較小無箱體，進出風管路分別接于灰斗與清潔室上。(4)脈沖清灰裝置：包括脈沖閥、氣包、閥用氣缸及其電磁閥等。 　　工作原理含塵氣體從除塵器進出風箱的進風口(32系列從灰斗進)進入經斜隔板轉向至灰斗，同時氣流速度變慢，由于慣性作用，氣體中的粗顆粒粉塵落入灰斗，細小塵粒隨氣流折而向上進入過濾室，粉塵附著于濾袋的外表，凈化后的氣體透過濾袋進入上部清潔室，由各分清潔室匯集經出風口中，由收塵系統的主風機吸出而排入大氣。 　　當過到阻力值時(例1770Pa)，根據需要可以手動，也可以經過定太或定時清灰程序電控儀，自動控制啟動除塵器的個分室的閥關閉，切斷通過濾室的氣流，再開啟電磁脈沖閥釋放的高壓壓縮空氣，對個分室氣箱內所有濾袋進行?。 　　(5)壓縮空氣管路及減壓裝置、油水分離器、油霧器等。(6)支柱及立式籠梯、欄桿。隨著過濾過程的不斷進行，附著于濾袋外表的粉塵逐漸增多，氣流通過的阻力也逐漸增大。此后按預先規定的電控程序對第三分室、第三分室……的濾袋進行停風噴吹清灰，直至后一個分室清灰完畢，關閉電控儀，除塵器恢復正式過濾收塵。

鑄造廠澆鑄區除塵器廠家中頻爐除塵器煙氣收集系統由低位移動式收塵罩、加料設備和煉鋼設備及除塵設備組成。吸集塵罩將操作平臺、出鋼坑全部覆蓋，讓中頻爐冶煉生產過程全部在低位移動式集塵罩內進行，實現了對煙氣的全過程有效收集。上料時，通過加料設備進行加料，根據生產需要幾次將料加滿，解決了行車加料時煙氣難捕集的問題；出鋼時，中頻爐平臺翻轉直接出到出鋼軌道平車上的鋼包里，出鋼過程在煙罩內完成。含塵氣體通過主煙氣管道引入單機布袋除塵器凈化，凈化后的潔凈氣體再通過一臺引風機送入排氣筒排入大氣，使車間空氣的到了凈化。

鑄造廠澆鑄區除塵器的設計標準和安裝要求中頻爐除塵器設計標準：
1、在保證處理煙塵效果好的情況下，以減少用戶投資成本低設計；
2、要嚴格遵守對環保的規定下設計出節能的除塵設備；
3、在保證設備動能可靠，操作管理簡單方便的情況下，做到技術先進；
4.在保證對污染物排放標準的情況下，“把運行可靠處理煙塵及粉塵效果好”作為主要設計方案，降低耗電成本，節省工人操作及維護時間；
5、設備簡單緊湊，節省占地面積。
中頻爐除塵器的性能特點：
A、中頻爐除塵器采用脈沖噴吹清灰技術，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定可靠，經濟效益好。適用于冶金、建材、機械、化工、電力、輕工行業的煙氣除塵。
B、脈沖布袋除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰，清灰周期長，消耗低，可成倍提高濾袋與閥片的壽命。
C、采用上部抽除塵器布袋方式，改善了換袋的操作運行?？蓪崿F不停機換除塵器布袋，檢修不影響設備正常運行。
D、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。
中頻電爐除塵器吸塵罩管道的設計及安裝方法
管道的設計，管道設計力求簡單經濟合理，這個原則要求組合在同一風網中的機器之間的距離要短；為防粉塵在管道內沉積，風管盡可能垂直鋪設，盡量減少彎曲和水平部分。
風機的安放位置全適，風機一般應安裝在除塵器之后（采用吸氣式），以減少粉塵對風機的摩損。當然，上面幾個原則有時有相互的，例如，吸出物相同的機器在組合成一個風網時，有時管道配置卻并不簡單，滿足了一個原則，有時可能會犧牲另一個原則。所以在設計風網
時就應權衡輕重，考慮。對于復雜情況，可草擬幾個組合方案，進行比較，然后訂出經濟，適宜的組合網路。

　　除塵骨架采用多角形，了濾袋與骨架摩擦，方便卸袋。進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。換除塵布袋時，先骨架，濾袋掉入灰斗，由人孔處取出，換袋便捷。檢修換袋可在不停系統風機，系統正常運行條件下分室進行。 　　客戶在選擇化工廠袋式除塵器須要注意的五點：在購買化工廠布袋除塵器的時候，根據生產工藝的條件，從分有關除塵器的參數，能否滿足當地的環保要求，按照綜合因素進行經濟對比，從而來確定好的除塵設備。要時常注意除塵布袋的工作情況，發現異常，要分析原因，及時處理。 　　經常注意并記錄進入袋式除塵器的氣體溫度、濕度和壓力，使除塵器在規定的參數下運行，切忌在低于氣體溫度下運行。要嚴格按照生產廠家提供的圖紙和說明進行運轉，在沒有從分理由的的情況下，不要改運行條件，以防止帶來的不的問題。 　　內容：管道的布置關系到除塵系統的總體布局以及建筑、生產工藝的配合以及除塵器的效率。管件主要包括彎頭、三通、四通、變徑管、風機出口等。管件的選用是為了除塵系統的阻力平衡，因此并不是阻力越小越好。此外，選擇管件時還要考慮制作難易。