在剪切過程中易呈現以下問題：一是槽鋼兩肩部與其他局部相比，相對較厚，所需剪切力也較大，剪刃磨損較快，剪刃運用一段時間后。這一局部相對磨損量大，致使肩部間隙較大，易呈現塌肩現象；二是槽鋼兩腿與腰部處相比。今只需固定焊道定位準確，就能夠停止程序焊接。只需焊道平整、高度相等，可經過PLC主動焊接容器防撞槽鋼，在槽鋼兩頭可完成90度角的雙軸定位。運用中的槽鋼請求具有出色的焊接、鉚接和歸結力學性能。它普通與鋼分離運用。在同一高度上，輕型槽鋼的腿部較窄，腰部較薄，重量較輕。除了規格編號，沒有詳細的組成或性能系列。槽鋼的外表處置鋼材槽鋼表面質量和幾許尺度的容許誤差。普通請求表面無有害缺陷，無顯著改動。
應規則槽鋼波濤迂回（鐮刀迂回）的容許值和各種規格槽鋼表面外形的相關參數（h、B、D、t等）的值和容許值。槽鋼幾許尺度不正確的主要表現為：視點、支腿脹大和支腿合攏。槽鋼的構造外形和安裝技巧1.結新規劃的軸向加勁肋增加了C型槽鋼的抗彎性能；C型槽鋼具有鋸齒形邊緣，能有效地抵御剪切、滑動和沖擊，并能與Gulin槽鋼配件銜接出色；C型槽鋼旁邊面有輔助標志距離；便于安裝時現場處置。背面有安裝孔，調整安裝便利，表面熱鍍鋅，無需后期維護，外形漂亮。槽鋼兩腿與腰部處相比，由于剪切角度的影響，當剪刃磨損后，在剪切兩腿時，剪切質變小，腿部剪切由通常的剪斷變成了撕斷，槽鋼腿端面極易呈現毛刺；三是上、下剪刃腿部斜度與槽鋼廢品孔型根本分歧。

冷軋帶鋼生產工藝流程一般為：酸洗→軋制→工藝潤滑→退火→平整→剪切→包裝。
冷軋帶鋼工藝：酸洗——軋制——退火——軋制尺寸同步潤滑——上防銹油——平整定尺——拋光——包裝
熱軋帶鋼工藝：加熱爐——除磷機——粗軋機——除磷機——精軋機——表面質檢儀——層冷——卷取機——打捆機——噴號機——卷庫板坯
熱軋帶鋼生產流程：首先在加熱爐內將溫度至所需軋制溫度，然后經輥道進入粗軋除磷機對板坯所產生的氧化鐵皮進行處理，接著進入粗軋軋制機組對帶鋼的寬度和厚度進行軋制，再由輥道輸送至精軋除磷機對帶鋼表面所產生的氧化鐵皮進行處理后，進入精軋軋制機組對帶鋼的厚度和寬度進行更為精密的軋制，帶鋼由輥道經層冷對表面溫度進行卷取前的嚴格控制后，進入卷取機成為鋼卷 打捆、噴號送入卷庫存放包裝。

結構：可用作屋頂支撐，建筑護欄和墻體加固格柵。熱浸鍍鋅通道，也稱為熱浸鍍鋅通道和熱浸鍍鋅通道，主要用于各種工業的金屬結構中。將除銹的槽鋼浸入在約440-460℃熔化的鋅溶液中，以將鋅層粘附到槽鋼的表面上，從而防止腐蝕。熱浸鍍鋅槽鋼的生產順序主要包括：原板制備→預鍍處理→熱浸鍍→后鍍處理→產品檢驗。根據習慣，熱鍍鋅技術分為兩類：離線退火和在線退火。
這取決于預鍍處理方法熱浸鍍鋅槽鋼的外部退火。即在熱軋或冷軋鋼板進入熱浸鍍鋅工作線之前，首先在底部退火爐或鐘罩退火中進行再結晶退火爐，使鍍鋅線沒有退火過程。在鋼板的熱浸鍍鋅之前，必須粘附到沒有氧化物和其它雜質的清潔的純鐵活性外觀上。該方法首先通過酸洗去除退火的表面氧化皮，然后施加一層氯化鋅或氯化銨和氯化鋅的混合物進行維護，然后避免鋼板氧化。歸因于此類別的熱浸鍍鋅方法包括：濕熱浸鍍鋅，單片法和惠林熱法。通道鋼制造商分析鍍鋅槽鋼渠道鋼制造商生產的槽鋼主要用于建筑結構，車輛制造和其他工業結構。槽鋼也經常與工字鋼一起使用。根據鋼結構理論，它應該是槽鋼翼的力，也就是說，槽鋼應該垂直使用。您對通道鋼的鍍鋅和焊接技術了解多少。
槽鋼生產商將對槽鋼進行熱浸鍍鋅工藝，一方面防止槽鋼腐蝕產品的使用壽命縮短，另一方面保證工程的堅固性和美觀性。通道鋼生產商的熱浸鍍鋅工藝是這樣進行的：工藝流程，原材料檢驗→酸洗→清洗→鋅輔助→干燥→鍍鋅→冷卻→鈍化→清洗→成品檢驗→檢查和包裝。熱浸鍍鋅工藝分為兩類：離線退火和在線退火。在通道表面經過熱浸鍍鋅處理后，厚而致密的純鋅層覆蓋鋼的表面，避免鋼基材與任何腐蝕性溶液接觸，保護鋼基材免受腐蝕，在大氣中，鋅層表面形成氧化鋅層的薄且致密的表面，難以溶解在水中，因此它對鋼基材起到保護作用。如果氧化鋅與大氣中的其他組分形成不溶的鋅鹽，則更耐腐蝕。購買鍍鋅槽鋼后，如果要焊接，可能會遇到以下情況。鋅層的存在給鍍鋅鋼的焊接帶來了一定的困難。