冷軋帶鋼生產工藝流程一般為：酸洗→軋制→工藝潤滑→退火→平整→剪切→包裝。
冷軋帶鋼工藝：酸洗——軋制——退火——軋制尺寸同步潤滑——上防銹油——平整定尺——拋光——包裝
熱軋帶鋼工藝：加熱爐——除磷機——粗軋機——除磷機——精軋機——表面質檢儀——層冷——卷取機——打捆機——噴號機——卷庫板坯
熱軋帶鋼生產流程：首先在加熱爐內將溫度至所需軋制溫度，然后經輥道進入粗軋除磷機對板坯所產生的氧化鐵皮進行處理，接著進入粗軋軋制機組對帶鋼的寬度和厚度進行軋制，再由輥道輸送至精軋除磷機對帶鋼表面所產生的氧化鐵皮進行處理后，進入精軋軋制機組對帶鋼的厚度和寬度進行更為精密的軋制，帶鋼由輥道經層冷對表面溫度進行卷取前的嚴格控制后，進入卷取機成為鋼卷 打捆、噴號送入卷庫存放包裝。

結構：可用作屋頂支撐，建筑護欄和墻體加固格柵。熱浸鍍鋅通道，也稱為熱浸鍍鋅通道和熱浸鍍鋅通道，主要用于各種工業的金屬結構中。將除銹的槽鋼浸入在約440-460℃熔化的鋅溶液中，以將鋅層粘附到槽鋼的表面上，從而防止腐蝕。熱浸鍍鋅槽鋼的生產順序主要包括：原板制備→預鍍處理→熱浸鍍→后鍍處理→產品檢驗。根據習慣，熱鍍鋅技術分為兩類：離線退火和在線退火。
這取決于預鍍處理方法熱浸鍍鋅槽鋼的外部退火。即在熱軋或冷軋鋼板進入熱浸鍍鋅工作線之前，首先在底部退火爐或鐘罩退火中進行再結晶退火爐，使鍍鋅線沒有退火過程。在鋼板的熱浸鍍鋅之前，必須粘附到沒有氧化物和其它雜質的清潔的純鐵活性外觀上。該方法首先通過酸洗去除退火的表面氧化皮，然后施加一層氯化鋅或氯化銨和氯化鋅的混合物進行維護，然后避免鋼板氧化。歸因于此類別的熱浸鍍鋅方法包括：濕熱浸鍍鋅，單片法和惠林熱法。通道鋼制造商分析鍍鋅槽鋼渠道鋼制造商生產的槽鋼主要用于建筑結構，車輛制造和其他工業結構。槽鋼也經常與工字鋼一起使用。根據鋼結構理論，它應該是槽鋼翼的力，也就是說，槽鋼應該垂直使用。您對通道鋼的鍍鋅和焊接技術了解多少。
槽鋼生產商將對槽鋼進行熱浸鍍鋅工藝，一方面防止槽鋼腐蝕產品的使用壽命縮短，另一方面保證工程的堅固性和美觀性。通道鋼生產商的熱浸鍍鋅工藝是這樣進行的：工藝流程，原材料檢驗→酸洗→清洗→鋅輔助→干燥→鍍鋅→冷卻→鈍化→清洗→成品檢驗→檢查和包裝。熱浸鍍鋅工藝分為兩類：離線退火和在線退火。在通道表面經過熱浸鍍鋅處理后，厚而致密的純鋅層覆蓋鋼的表面，避免鋼基材與任何腐蝕性溶液接觸，保護鋼基材免受腐蝕，在大氣中，鋅層表面形成氧化鋅層的薄且致密的表面，難以溶解在水中，因此它對鋼基材起到保護作用。如果氧化鋅與大氣中的其他組分形成不溶的鋅鹽，則更耐腐蝕。購買鍍鋅槽鋼后，如果要焊接，可能會遇到以下情況。鋅層的存在給鍍鋅鋼的焊接帶來了一定的困難。

 

槽鋼是由工字型鋼優化成長而成的一種斷面力學功能加倍優質的經濟型斷面鋼材,.其特性如下:翼緣寬,側向剛度大.抗彎才調強.翼緣兩外表彼此平行使得連系、加工、裝配輕巧.
以及焊攝工字鋼對比,老本低,精度高,殘剩應力小,無需高尚的焊接材料和焊縫勘測,節約鋼結構建造老本30%上下.一樣截面負荷下.熱軋H鋼結構比古代鋼結構分量減少15%-20%.以及砼結構對比,熱軋H鋼結構可增大6%的操作面積,而結構自重減少20%一30%,縮小結構設計內力.
槽鋼可加工成T型鋼,蜂窩梁可經組合釀成各類截面方式,極大知足工程設計以及建造需要.槽鋼首要用于工程,廠房設置,機械設置,橋梁,高速公路,民房等;機械功能和物理功能好,安靖,節約能源和環保的成效.
槽鋼主要用于房屋結構的支撐結構，在這種情況下，槽鋼的固定方法是槽鋼結構的重中之重，只有固定槽鋼才能保證穩定性。   個是角鋼與槽鋼焊接在一起。二是用打孔機沖孔槽鋼和角鋼，然后將角鋼槽螺栓穿過孔，加固緊固。兩種方法都需要計算相應的大小。直接固定在墻上。這種方法是在墻壁上打孔，然后將通道延伸到墻壁中，使墻壁間接地承受通道的重量。
這種方法的缺點是它對墻體的承載能力有更高的要求，適用于較厚墻壁。槽鋼直接相互支撐，垂直槽鋼應固定在墻面上。該方法應考慮垂直通道所在地板的承載能力。它應該分布在多個點上。
不要專注于少數通道來承受。作為支撐結構，在施工期間必須精心建造槽鋼，以確保項目的質量。此外，渠道鋼的質量對于項目的質量也非常大。