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球墨鑄鐵型材已經在多個領域發揮作用,下面就給大家意義具體介紹一下:
工業領域:可以制成圓型,方形和多邊形狀,還可以根據客戶需要做成***接近實際零件外形的界面。
流體動力領域:集成塊、閥、執行機構和油缸。
氣動領域:泵和壓縮機原件。
汽車和商用車輛領域:發動機制造(柴油機和汽油機),傳遞動力齒輪等。
油,汽車和石化工業領域:鉆桿活塞,鉆頭,套和導桿。
鋼鐵廠和設備領域:輸送和導向輥,鋼管矯正輥。
通用工業領域:機床道具生產,模具和工具的制造
以上就是鑄鐵型材給大家介紹的關于球墨鑄鐵型材的應用領域
球墨鑄鐵型材主要是由鐵、碳和硅組成的合金,在這些合金中,含碳量超過在共晶溫度時能保留在奧氏體固溶體中的量。其組織中石墨球細小圓整,球化率高,球數多,無晶間碳化物,機械性能兼有高強度和高塑性。
正是因為所包含的獨特成分以及特點,使得球墨鑄鐵型材具有組織均勻致密,耐壓氣密性好;減磨性能強,表面質量光潔,尺寸精度高,加工余量小,硬度分布均勻,抗拉伸強度高,無縮松,氣孔,夾渣,砂眼等缺陷,機械性能優越等一系列優勢,其中比較突出的就是它的高強度和高韌性相結合以及優良的抗疲勞性。
鑄鐵型材特點及優點
1、金相組織均勻致密
普通灰鑄鐵型材的顯微組織為細小的片狀石墨(外圍為一層細小的D型石墨,內部為細小的A型石墨)和基體。可生產A型(80%以上)和D型(80%以上)石墨為主的灰鐵型材。
球墨鑄鐵型材組織中石墨細小圓整,球化率高,球數多,無晶間碳化物,是生產ADI產品的***佳基材;蠕墨鑄鐵型材蠕蟲狀石墨數量及形態要求由供需雙方協商而定。
2、力學性能優良
灰鑄鐵型材:σb=200~350Mpa,HB=150~260;球墨鑄鐵型材的機械性能兼有高強度和高塑性,經常規熱處理后可以獲得各種需要的基體組織廈性能,σb=375~900Mpa,HB=150~300;球鐵型材加工的零部件經等溫淬火后,σb=800~1600Mpa,δ(延伸率)對應達22%~1%。
3、加工成品率高
采用水平連鑄和密閉結晶器工藝所生產鑄鐵型材表面質量好,內部組織致密,尺寸精度高,無夾砂、夾渣、氣孔、縮松等鑄造缺陷,又稱“致密棒”,加工成品率大大高于砂鑄件。
4、耐壓性能優良
耐油壓性能良好,壓力高達35Mpa時,普通常規牌號的鑄鐵型材所加工的壁厚為1mm的試樣無點滲和周滲現象,抗壓強度高于砂鑄件1~2級,加之良好的加工性能,是高中檔液壓件的優選基材。
5、疲勞*限強度高
疲勞強度高,疲勞*限比砂鑄件高出40%。
6、表面涂鍍性優良
表面處理容易,鑄鐵型材表面進行玻璃、搪瓷涂層,銅、鉻、鎢電鍍,滲碳、氨等表面處理,性能遠遠高于砂鑄件和鋼件。
7、毛坯節約,比重輕,加工精度高,熱變形小
毛坯材料比砂型鑄件節省12%~50%;比重比鋼輕8%~10%,熱處理、加工變形量小于鋼,更適宜于多種*零部件加工。
8、機械加工性能好
鑄鐵型材切削抗力大于砂鑄件,小于鋼件,表面光潔度高。與砂鑄件、鋼相比,鑄鐵型材在不同切削速度下,表面光潔度相對波動較小,不但在低速(<50m>200m/min)切削時,均能保證表面粗糙度不大于20μm:加工余量與加工工時均減少50%;提高機械加工能力10~50%;切削性能好,比砂鑄件節電50%以上;刀具消耗減少70%,與鋼和砂鑄件相比,刀具壽命延長2~3倍。
9、節省零件總成本
歐美應用證明:使用鑄鐵型材,比使用砂型鑄件和鋼,零件的總成本下降50%。
為了讓用戶用上滿意的產品,球墨鑄鐵管廠家建立了嚴苛的 甘肅慶陽國標球墨鑄鐵排水管質量驗收的標準,還擁有先進的操作技術,為客戶提供精準的售后服務,以遠高于驗收標準的工藝確保 甘肅慶陽國標球墨鑄鐵排水管的質量。