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耐候鋼是以銹止銹，而普通鋼材腐銹脫落使鋼板變薄，但耐候鋼表面是一層經(jīng)過加工而形成的致密性銹層，不僅不會脫落，還相當(dāng)于一層保護膜，阻止腐銹介質(zhì)的滲入和傳輸，能有效延耐候鋼的使用壽命。
耐候板做舊技術(shù)在國內(nèi)外都是數(shù)一數(shù)二的。是耐火性與日本FR鋼相當(dāng)蘇州耐候板做舊工藝流程耐候板具有優(yōu)質(zhì)鋼的強韌、塑延、成型、焊割、磨蝕、高溫、抗疲勞等特性；耐候性為普碳鋼的2~8倍，涂裝性為普碳鋼的1.5~10倍,木蠟油是滲透性的，滲入木材內(nèi)部，表面無漆膜，想木材做舊，就要先對木材碳化處理（噴燈烤一下）達(dá)到做舊效果后再涂刷木蠟油即可。鋼中加入磷、銅、鉻、鎳等量元素后，使鋼材表面形成致密和附著性很強的保護膜，阻礙銹蝕往里擴散和發(fā)展，保護銹層下面的基體，以減緩其腐蝕速度。
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厚度是耐候板的基本尺寸，厚度精度是耐候板極其重要的質(zhì)量指標(biāo)。為了獲得具有相同板差和不同板差的高精度板，并提高耐候板的厚度精度和成品率，必須不斷開發(fā)和應(yīng)用各種先進的自動厚度控制系統(tǒng)。當(dāng)今耐候板軋制中使用的自動厚度控制系統(tǒng)有多種，包括電動自動厚度控制、液壓自動厚度控制、監(jiān)控自動厚度控制、前饋自動厚度控制和精密測厚儀厚度控制系統(tǒng)等。耐候板軋機的耐候板厚度精度是指當(dāng)它們用于工業(yè)生產(chǎn)時，通過在耐候板軋機上使用不同的自動厚度控制方法和方法，可以達(dá)到的厚度精度水平。耐候板的厚度精度可以在1990年之前達(dá)到.根據(jù)數(shù)據(jù)，它已經(jīng)達(dá)到了大約525米。從1990年到1998年，耐候板的厚度水平得到了進一步提高，這可以達(dá)到更高的精度水平。
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