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雙立柱GS4240數控帶鋸床 全自動數控金屬帶鋸床 40數控鋸床

機床的主要特征：
1、機床通過機械、電氣、液壓的配合，具有自動夾緊、自動進刀、切割完畢鋸架自動快速上升（即退刀）的功能。
2、進給速度，在給定的范圍內，可進行無級調整。
3、由于其切削刀具，采用進口薄片的雙金屬帶鋸條，因此，切口窄，耗材少，所需動力小，是大、中型企、事業單位切割大型鋼胚、大型模具鋼胚的一種具有顯節材又節能的切割刀具。
4、加強型可調式鎢鋼夾持片，確保鋸切精度。
5、鋸架上下升降定位，由紫外線接近開關控制，送料控制返回原點時定位，由紫外線接近開關控制（常開）。
6、送料長度尺寸由光柵尺檢測定位，光柵尺檢測有效范圍500mm。
7、昆侖DOP人機界面支持雙通訊口聯機功能，可同時連接2種不同通訊格式的控制器，架構多機聯機網絡。
8、臺達DVP可編程控制器，全自動控制。
9、送料長度檢測深圳埃莫特光柵尺。
10、材料夾緊采用油缸夾緊。
11、可同時疊加多根材料鋸切。
12、線速度根據不同材料鋸切，給定不同線速度，達到不同的鋸切效率。

臥式機頭設計：內部筋條加粗加大，強化結構剛性大幅提高加工穩定性。
加工特性：具備加工速度快與鋼筋端面平整兩大特點，是一種復合型迷你鋼筋端頭加工中心機。適應范圍：
① 剛性機床要兼有故障率低、可靠性好的生產場合。
② 特別適應于高速公路高速鐵路鋼筋加工場的加工。
③ 創新型的結構設計，各種結構優化，鋼筋加工場必備

本機以鋼筋平面打磨，確保鋼筋端面平直一致，提高鋼筋抗拉強度，效率高，速度快，保證工程質量。而且為了進一步提率前后兩端打磨設備，在使用時架體上可以放置多根的螺紋鋼，在前端打磨完成后，后端的打磨設備開始打磨。對于兩臺設備而言均不會存在等待時間間隔。端面打磨機切割處理保證平面一致，接頭無縫隙。

慶陽鋸切套絲生產線的原料存儲架采用大噸位存儲，可與棒材自動上料機配合使用，上一個循環尚未結束就可以進行下一步配料，縮短了循環周期。全自動送料輥道，避免原料的二次搬運；鋼筋輸送、翻轉、傳遞全部由機械完成，大幅度提高了效率；鋼筋輸送滾采用 V 型耐磨輥，耐磨、噪音低、壽命長.產品特點：1、可自動完成對鋼筋端頭的自動切斷，切頭端面平整，可直接套絲。2、鋼筋定尺機構采用伺服電機控制，通過伺服電機驅動絲杠機構來調整鋸切刀口與定位擋板之間的距離，采用編碼器測量，可達±2mm，可鋸切各種長度的鋼筋。3、對鋼筋長度的自動定尺，鋼筋長度剪切精準，齊頭鋼筋尾料短可達到1cm，提高材料的利用率。4、鋸切主機生產效率高，可對原料鋼筋的兩端自動定尺齊頭，鋸切主機采用雙立柱設計，升降平穩，鋸切穩定；鋼筋壓緊采用液壓油缸兩側壓料，壓力大，鋸切過程中，鋼筋不會轉動，減少對鋸條的損傷，鋼筋切頭均勻。5、一級套絲輥道輸送平臺采用鏈條式傳動，可對齊頭后的鋼筋臨時儲料，實現加工作業的流水線作業，減少設備的二次搬運，提高生產效率。6、輥道采用V型輪輸送無需人工輔助，保證鋼筋自動輸送至套絲機，套絲完成后自動翻至下一個工序；V型采用耐磨材料。 7、加強型套絲機，使用壽命長，可實現鋼筋的自動夾緊、自動剝肋套絲，降低工人勞動強度，提高生產效率。8、可根據鋼筋一端套絲或是兩端套絲自動選擇套絲流程，也可以根據客戶要求（墩粗套絲）用來實現率的生產流程。

慶陽智能鋸切套絲打磨生產線鋼筋鋸床產品特點：1.剝肋、滾絲主機頭實現了氣缸夾緊、送進功效，提高了剝肋、滾絲效率。2.全自動送料輥道，避免原料的二次搬運，鋼筋的輸送、翻轉、傳遞等全部由機械完成，大幅度提高了效率。3.針對國內螺紋鋼筋的連接，自主研發的集電氣、液壓、氣動為一體的產品，可完成鋼筋直徑12～50mm，強度HRB335、HRB400、HRB500的鋸切、剝肋、套絲、打磨等功能，實現了三個工位的在線連續生產，減少了物料二次落地。4.采用液壓缸壓緊鋼筋，配有雙夾持器，并帶有導向柱，料頭、料尾控制在1cm以內。壓緊力大，平整，保證剪切鋼筋時的穩定性。5.送料輥道采用PLC控制，移動式輥道加固定擋板定尺，精度高可達±1mm，可鋸切各種長度的鋼筋.6.螺紋鋼專用金屬帶鋸床，具有切削效率高、節能省料、操作簡單等特點。7.鋼筋輸送滾采用 V 型耐磨輥進行，具有耐磨、減噪音、壽命長等特點。8.本產品原料存儲架采用大噸位存儲，并可與棒材自動上料機配合使用，實現上一個循環尚未結束時即可 進行下一步配料，以節省喂料周期。9.根據客戶的實際生產要求來增加配置打磨機 自動定位、送料、翻料。10.該數控鋼筋鋸切套絲生產線的電控系統采用PLC控制，可設置鋼筋數量、規格等，具備記憶、存儲功能。

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