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在易磨設備使用頻繁的企業，采購堆焊耐磨板代替器械日常損耗是當今劃算的方式，幾乎每個企業都會使用堆焊耐磨板來保護設備原來的易磨損位置。特別是煤炭、礦山、冶金、電力、水泥、化工、港口、建筑等行業。這種雙金屬堆焊耐磨板是一種適用于粉碎、材料槽、槽等及礦石等方面的耐磨產品，可防止輸送材料對設備使用壽命的沉重消耗，增加機械的耐磨性能，防止材料給機械帶來一些損失。而且重要的時期，耐磨襯套制造商現在的創新材料來開發耐磨板制品，在使用中可以適應各種不良環境。
復合堆焊耐磨板聽起來非常簡單，但是這種工藝并不常見，因為耐磨板需要一定的高硬度才能保證其耐磨性，但同時，高硬度也容易斷裂，因此許多企業要求耐磨板具有較高的柔性。這是非常難以平衡的優缺點為耐磨襯板廠家制造了很大的困難，濟南韶欣耐磨材料有限公司的耐磨板具有很高的硬度和韌性，耐磨性能也非常優越，因此將出口到國內外。
目前濟南韶欣耐磨材料有限公司的耐磨襯板制品性能良好，我們的產品經專業測試生產，也證明其質量非常可靠，廣泛應用于市場
耐磨板工廠由于煉鋼原料中存在許多雜質，雖然在煉鋼時盡力設法去除，但仍不可避免會有一些物質從爐壁、爐渣、大氣等混入鋼液。因此鋼中總含有Mn、Si、S、P等雜質元素和氣體(02、H2等)非金屬夾雜物(硅酸鹽、A1302等)，這必然會影響鋼板的質量。
耐磨板中作為雜質存在的元素主要有Mn、Si、S、P等。錳和硅一般是為脫氧加入鋼板中的，它們對鋼板的力學性能有提高作用，而且錳還能脫硫，故為有益元素。
硫和磷是隨煉鋼原材料進入鋼中的。硫與鐵形成化合物FeS , FeS又與Fe形成低熔點共晶，當鋼進行加熱時，會因共晶體熔化而脆化開裂，這稱為“熱脆”。磷溶于鐵素體會導致鋼在低溫時的塑性、韌性急劇下降，這稱為“冷脆”。
因此硫和磷是 耐磨板中的有害元素，應予嚴格限制。生產上根據鋼中S、P含量，把鋼板分為普通鋼(ws≤0.055%、wc≤0.045%)、優質鋼(ws.wP≤0.040%)、高級優質鋼(ws≤0.030%、wp≤0.035%)。 耐磨板中的硫、磷雖是有害元素，但在某些情況下卻有有益的一面，如硫與錳同時加入鋼中，形成的MnS會使切削時易于斷屑，這種鋼稱為易切削鋼。含磷和銅的低碳鋼可以提高耐磨板在大氣中的耐蝕性。
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復合雙金屬堆焊耐磨板說明：
堆焊耐磨板原理：碳化鉻耐磨復合鋼板是由16Mn板（或A3鋼板）+碳化鉻合金耐磨層組成。
堆焊耐磨板方式：耐磨層采用明弧焊方式或者埋弧焊方式，明弧焊更耐磨，但表面會有裂紋。
堆焊耐磨板性能：專用自保護明弧焊絲均勻地熔合到不同厚度的鋼鐵基板上，裂紋少，硬度高，壽命更長。
堆焊耐磨板成份：制成的過共晶合金復合耐磨層板。耐磨層材料近似于高鉻鑄鐵。
堆焊耐磨板硬度：表面硬度HRC：58-62。
堆焊復合耐磨板常用規格：3+3、5+3、6+4、6+6、8+4、8+6、8+8、10+4、10+6、10+8、10+10、8+3+3、10+4+4等。
高鉻合金耐磨堆焊復合板，是一種新型的高耐磨復合材料，它是采用自動金屬電弧堆焊新工藝方法，在Q235（St.37.2）整幅鋼板上形成過共晶高鉻合金耐磨層。
