一。工藝流程
 
    鋼筋提前下料后，置于儲料臺上，工人將其抖落入輸送輥道1，鋼筋向前推進至頭部頂到數控可移動小車，自動彎曲機啟動，彎曲個角度；小車自動移至所需第二個位置，向前推進鋼筋，至個彎角處頂到小車，自動彎曲機啟動，彎曲第二個角度；依此循環，鋼筋彎曲成型。
 
二。優勢
 
1、 該工藝為歐洲及新加坡新實用技術，被我司“海歸”人員引入國內；
 
2、 與國內已出現的自動彎曲中心相比，其大優點是采用“鋼筋移動，而彎曲機不移動”思路；而其他廠家的設備采用的是“鋼筋不移動，彎曲機移動”的思路；
眾所周知，彎曲機較重，要求其在移動到準確的位置，困難，因而在實際工程中，常出現不準加工的鋼筋長度不準的現象。而我們的新工藝改為移動鋼筋，鋼筋較輕，簡易且符合力學原理。
 
三。 技術參數
鋼筋直徑范圍 ￠12——￠40mm
彎曲角度00——1800，可正、反雙向彎曲
彎曲精度±10
擋板移動速度50m/min
設備面積 13m(長)*2m(寬)*1m(高)
電控系統總功率KW，“380V，50-60Hz”
工作原理及優勢
 彎曲機固定，鋼筋移動，操作靈活，在一臺機器上可以加工各種形狀的鋼筋；由伺服電機驅動活動擋板，精度高；彎曲機可以正反兩個方向轉動；PLC控制，生產效率高。
彎曲能量表

設備組成清單（高配）

     承料架 1套，電機驅動，鏈輪傳動更省電，自動上料，可載重2T 數控彎曲機頭 2臺，主機沿用國外技術，立式自動彎曲； 品牌驅動，彎曲力量強大； 兩機頭同時彎曲，產量高，精度高，省人工； 自動行走機構 2套，伺服驅動，高精齒輪齒條嚙合傳動 ，確保鋼筋長度精準 電控系統 1套，進口PLC控制，人機界面（觸摸屏）； 進口品牌傳感器； 程序實用、易學，適合工地工人現場作業 空壓機 1臺 隨機工具及說明書 1套

 

數控鋼筋彎曲中心特點：

  剎車鎖緊機構采用 8 個氣動進行剎車，穩定性高，確保成型精度；

  控制系統采用高性能進口 PLC 和高清觸摸屏，操作便捷，反應靈敏；

  彎曲模具與彎曲軸套采用特殊鋼材并熱處理，耐磨性高，使用壽命長久；

  匠工精品·至誠體驗

  立式兩機頭數控彎曲中心

  Two head vertical CNC bending center

  LYWQ-32

  行走軌道采用高精度齒輪齒條傳動，定齒更準確 噪音??；

  一次性彎曲多根鋼筋，生產效率高；

  滾動式上料平臺，可承載大量原材料，上下料方便 省力；

  屏幕圖形經編輯下載后，自動顯示原材料的下料長度，便于操作人

  員操作；

  生產效率高，平均每日加工量 6800 根；

  雙獨立機頭，工作更，自由定尺，細節 改造；

  在伺服電機系統和變頻系統的配合下可將 5 級以下的鋼筋瞬間彎曲；

設備簡介

我公司生產的數控鋼筋彎曲中心目前是國內 一款能夠同時彎曲7根12mm三級鋼的數控調筋彎曲中心。這款數控鋼筋加工中心還具備以下幾方面優勢。數控鋼筋彎曲中心是 推廣的鋼筋加工標準化的必備鋼筋加工設備。目前在國內高速公路建設、高鐵建設、城際鐵路建設、地鐵輕軌建設等工程建設中鋼筋加工得到大力的推廣與普遍應用。

產品特點

◆該設備具有獨特的彎曲機構設計;在彎曲過程中鋼筋不會脫離夸曲模具，為操作工人提供更的人身保障。

◆彎曲模前段設有支撐立板，大大增加了彎曲模的支撐力，提高了其使用壽命。該機構的設計增大了設備加工能力，可同時彎曲7根12mm三級螺紋鋼，是國內同類數控鋼筋彎曲中心的約兩倍加工能力。

◆行走機構采用伺服電機驅動、齒輪齒條傳動機構，彎曲機頭行走穩定，定尺精度高。

◆剎車裝置采用細齒齒條咬合，該剎車系統能保證鋼筋彎曲過程中機頭不會因拉力而移動機頭位置，從而保證了鋼筋加工尺寸精度。