片堿生產(chǎn)工藝的流程：

將液堿打入液堿高位槽（罐）,利用高位槽（罐）的液位差放入 蒸發(fā)鍋預(yù)熱,預(yù)熱后用移動堿泵打入第二預(yù)熱鍋進一步預(yù)熱, 打入第三蒸煮，除去水分，然后加入少量硫磺調(diào)色，合格后用移動堿泵抽熱堿送入片堿機制成片堿。

片堿生產(chǎn)工藝的方法：

    1、天然堿苛化法先將天然堿粉碎、溶解、澄清，再將石灰乳加入清液中進行苛化反應(yīng)；苛化液澄清后所得清液經(jīng)一次蒸發(fā)，過濾除去雜質(zhì)鹽；濾液經(jīng)二次蒸發(fā)后，再過濾除鹽； 濾液熬制成燒堿 

2、純堿苛化法先將純堿溶于水，與石灰乳混合進行苛化反應(yīng)。苛化液澄清后，清液蒸發(fā)濃縮至一定濃度的液體產(chǎn)品，將濃縮液進一步熬濃可得固體產(chǎn)品。

3、隔膜電解法將原鹽(食鹽)溶于水(化鹽)后，分別加入適量的純堿、燒堿和氯化鋇，去除鈣、鎂和硫酸根離子。加速沉淀，可加入苛化麩皮類沉淀劑。鹽泥過濾、洗滌，洗水用于化鹽。澄清液經(jīng)砂濾后，用鹽酸中和，經(jīng)預(yù)熱后進人電解槽電解。電解液經(jīng)預(yù)蒸發(fā)后過濾除去氯化鈉等鹽， 熬制成固體燒堿。

片堿生產(chǎn)工藝條件控制：

由45-48%的堿液，經(jīng)加熱蒸煮，去除水分，使堿濃度≥95%，經(jīng)冷卻、切片，成片堿產(chǎn)品。

低度片堿又叫粒堿和氫氧化鈉，物化性質(zhì)純品為無色透明晶體，相對密度2.130。熔點318.4℃。沸點1390℃。市售燒堿有固態(tài)和液態(tài)兩種：純固體燒堿呈白色，有塊裝、片狀、棒狀、粒狀，質(zhì)脆；純液體燒堿為無色透明液體。固體燒堿有很強的吸濕性。易溶于水，溶解時放熱，水溶液呈堿性，有滑膩感；溶于乙醇和甘油；不溶于丙酮、乙醚。腐蝕性極強，對纖維、皮膚、玻璃、陶瓷等有腐蝕作用。與金屬鋁和鋅、非金屬硼和硅等反應(yīng)放出氫；與氯、溴、碘等鹵素發(fā)生歧化反應(yīng)；與酸類起中和作用而生成鹽和水。冷卻水的入口管與水噴射泵連接，形成一定真空，使冷卻水能及時排出，保證充分利用冷卻滾筒的換熱面積。通過調(diào)整滾筒的轉(zhuǎn)速與滾筒浸入弧形槽的深度來調(diào)節(jié)片堿厚度（通常控制在0.8~1.5mm隨著滾筒的旋轉(zhuǎn)，滾筒外表面凝結(jié)的堿層不斷被刮刀鏟下，即得到片堿。片堿經(jīng)廢品貯斗進入帶冷水夾套的螺旋輸送器（或稱絞龍）輸送過程中，片堿被進一步冷卻、破碎，然后包裝送入塑料包裝袋，經(jīng)磅秤進行定量包裝。
  低度片堿將該熔融堿送至溶堿高位槽（槽底部可用燒煤、燒油或燒其它可燃氣體進行保溫，采用間歇法鍋式蒸煮工藝制得合格的熔融堿。槽內(nèi)液面可用行程開關(guān)或溢流裝置控制）再將其自高位槽經(jīng)調(diào)節(jié)流量加入片堿機下部的弧形堿槽。采用模式蒸發(fā)工藝生產(chǎn)的合格熔融堿通過成品分離器的液封裝置自流進入弧形槽。片堿機的冷卻滾筒表面開有燕尾槽，滾筒下部浸如入弧形堿槽中深度為20~25mm弧形堿槽靠裝置保持在所需的位置上或停車時能倒盡槽內(nèi)熔融堿。滾筒以1.5~3.0r/min速度緩慢轉(zhuǎn)動。冷卻水由滾筒軸承一端的中心引入，從水管上的噴嘴噴出，噴淋冷卻滾筒的內(nèi)表面，之后從另一端軸承的中心引出。