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對所采取的復(fù)層焊接→過渡層焊接→基層焊接的焊接順序, 原則上可以理解為復(fù)層母材的焊接工藝評定與相對應(yīng)的耐蝕堆焊焊接工藝評定的組合焊接工藝評定, 但需要注意耐蝕堆焊焊接工藝評定的覆蓋范圍是否滿足要求。
不銹鋼復(fù)合鋼管道在基層或復(fù)層焊前需要預(yù)熱時, 預(yù)熱溫度參照相關(guān)規(guī)范中各種材質(zhì)的預(yù)熱溫度, 過渡層的預(yù)熱根據(jù)基層或復(fù)層材質(zhì)來確定,當(dāng)基層和復(fù)層都需要預(yù)熱時, 按預(yù)熱溫度高的一側(cè)執(zhí)行。 由于焊接工程中雜質(zhì)受熱會分解成 H2O 和 CO2, 在熔池內(nèi)產(chǎn)生大量的氣體, 嚴(yán)重時發(fā)生爆裂破壞熔池。 因此, 焊接前應(yīng)用棉紗將接觸層的油、 漆、 垢及氧化層等清理干凈, 油污或贓物沾染嚴(yán)重的應(yīng)用細(xì)砂紙打磨, 酒精脫脂, 丙酮清洗,直至露出金屬光澤。 焊接前還需對內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管的基層和復(fù)合層進(jìn)行預(yù)熱。 均勻的預(yù)熱一方面可減小焊接應(yīng)力, 另一方面可降低焊接應(yīng)變速度, 有利于避免產(chǎn)生焊接裂紋。 預(yù)熱宜采用電加熱方法, 以對口中心線為基準(zhǔn), 兩側(cè)各不小于管壁總厚度的 3 倍, 且不小于 50 mm, 并防止過熱。
高品質(zhì)公路護(hù)欄用鋼待護(hù)欄作為高速公路的重要設(shè)施,其選材和結(jié)構(gòu)設(shè)計直接影響到它所能夠提供的保障程度。護(hù)欄的主要功能是防止車輛越出路外或穿越分隔帶,從而降低事故發(fā)生的嚴(yán)重性,這就要求護(hù)欄具有足夠的力學(xué)強(qiáng)度來抵擋車輛的碰撞,同時又能保護(hù)人員免受傷害。
內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管的焊接順序?yàn)橄群笍?fù)合層, 后焊基層, 即封焊層→打底焊層→過渡層→填充層→蓋面層。 其中的技術(shù)措施主要包括以下幾點(diǎn):
(1) 管子對焊組對時, 其內(nèi)壁應(yīng)齊平, 內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚度的 10%,且應(yīng)≤2 mm。
(2) 焊接時, 應(yīng)盡量采用多層焊, 各焊層焊道的接頭應(yīng)盡量錯開。焊道不宜太寬太厚, 以免增加坡口加工量, 焊道成形均勻、 美觀。
(3) 點(diǎn)固焊時管內(nèi)必須充氬, 以保證點(diǎn)固焊焊縫質(zhì)量。 打底焊時,仰焊位置采用內(nèi)填絲, 立焊、 平焊位置采用外填絲法進(jìn)行焊接。
(4) 應(yīng)在坡口內(nèi)引弧, 禁止在非焊接部位引弧, 接弧處應(yīng)保證焊透與熔合, 熄弧時應(yīng)填滿弧坑, 焊接即將結(jié)束時, 應(yīng)減小氬氣流量, 防止氣壓過大使焊縫產(chǎn)生凹陷。
(5) 焊絲不能與鎢極接觸或直接深入電弧的弧柱區(qū), 防止破壞電弧的穩(wěn)定和產(chǎn)生夾鎢缺陷, 焊絲端部不得退出保護(hù)區(qū), 防止焊絲氧化。