N08810哈氏合金管熱處理過程中常見的缺陷，熱處理過程是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現，若是此三種手段把握不好就會出現以下常見問題： 　　1.過熱——溫度過熱N08810組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩定性下降。由于淬火組織過熱，N08810鋼的晶體粗大，會導致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。 　　因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側無脫碳現象，明顯區別與鍛造裂紋和材料裂紋。 　　2.熱處理變形——N08810在熱處理時，存在有熱應力和組織應力，這種內應力能相互疊加或部分抵消，是復雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以N08810熱處理變形是難免的。 　　3.表面脫碳——N08810在熱處理過程中，如果是在氧化性介質中加熱，表面會發生氧化作用使零件表面碳的質量分數減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過以后加工的留量就會使零件報廢。N08810表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準，可做仲裁判據。 　　4.淬火裂紋——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應力和金屬質量體積變化時的組織應力大于N08810鋼材的抗斷裂強度;工作表面的原有缺陷(如表面微細裂紋或劃痕)或是N08810鋼材內部缺陷(如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等)在淬火時形成應力集中;嚴重的表面脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及時回火;前面工序造成的冷沖應力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側無脫碳現象，明顯區別與鍛造裂紋和材料裂紋。 　　5.軟點——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當等原因造成的N08810表面局部硬度不夠的現象稱為淬火軟點。

　　Hastelloy X哈氏合金管物理性能： 　　密度 8.94G/CM3 　　熔點 1260-1355℃ 　　Hastelloy X在常溫下合金的機械性能的*小值： 　　合金和狀態 抗拉強度 屈服強度 延伸率 　　RM N/MM2 RP0.2N/MM2 A5% 　　Hastelloy X 660 240 35 　　Hastelloy X金相結構： 　　HastelloyX合金在固溶狀態的組織為奧氏體基體，還有少量的TIN和MC型碳化物。 　　Hastelloy X應用范圍領域: 　　Hastelloy X主要用于火焰筒，還可作蜂窩結構材料、核反應堆燃料外套等。 　　Hastelloy X高溫時在各種氣氛中具有耐腐蝕性，并且具有的高溫強度。 　　HASTELLOY X在各種高溫環境中得到了廣泛的應用。 　　1工業和航空汽輪機。 　　2工業爐部件、支撐輥、柵板、絲帶和輻射管。 　　3石油化學爐中的螺旋管。 　　4石油化學爐中的螺旋管。 　　5高溫氣體冷卻核反應堆。