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干燥:生物質成型燃料對原料的含水量有較嚴格的要求，原料經過篩分后，通過絞龍輸送機輸送到滾筒式烘干機通過熱風進行干燥。旋風分離:原料烘干后在傳送的過程中，通過后有大量的濕氣存在，通過旋風分離器將濕氣排走。該系統設置2臺旋風分離器，成型后的燃料經冷卻后亦需要旋風分離器對成型燃料和濕氣進行分離。物料輸送:本系統物流傳送需要相應的傳送設備。根據需要，本次設計采用了螺旋輸送機、絞龍輸送機和機將物料輸送到相應的設備。制粒成型:生物質顆粒燃料成型機為生產線關鍵設備，本系統采用經農業部鑒定的485型生物質顆粒燃料制粒機，功率%kW，產量可達1.5噸/小時。該設備可以適用鋸末、玉米秸稈、豆秸、棉秸和花生殼等不同原料，設備運行穩定。加工而成的木質顆粒燃料密度可以達到1.0-1.3吻立方米。本系統配置3臺制粒機，其中2臺使用，一臺備用。冷卻:出料生物質時顆粒燃料溫度高達80-90 0C，結構較為松弛，容易破碎，須經過逆流式冷卻系統，冷卻至常溫后方可裝袋入庫或經

要了解青島生物質顆粒結焦與生物質顆粒機的關系，先要找出青島生物質顆粒結焦的原因。分析生物質顆粒結焦的原因，由于生物質電廠燃料種類繁多，燃料含水量高，雜質多(與土壤和細砂混合)，灰分含量高，堿金屬含量高。燃料在爐膛內燃燒后，很容易在鍋爐受熱表面結焦和積灰。結焦的主要因素。青島生物質顆粒燃料結焦主要是指燃料燃燒后產生的灰分，大部分在高溫下熔化為液態或軟化。如果灰分仍然處于軟化狀態，并與加熱表面接觸，則由于冷卻而粘結在加熱表面形成結焦。影響鍋爐結焦的因素很多，一般認為主要因素有：燃料本身的灰分和混合物形成的結焦。影響灰分熔點的主要因素是灰分的化學成分及其周圍的高溫環境介質。一旦鍋爐燃燒調整不到位，就會出現不完全的燃燒產物，使周圍介質減弱，降低灰分熔化，導致生物質顆粒結焦。同時，生物質燃料通常以混合成混合燃料的形式進入爐膛，燃料經紀人將大量的土壤和細砂混合到燃料中。這些雜質的存在改變了燃料的成分、存在形式和熔化溫度，加劇了受熱表面的結焦。爐內受熱面表面的溫度水平。在灰熔點的情況下，爐內溫度水平及其分布已成為是否發生結焦的重要因素。經驗表明，鍋爐的結焦主要發生在煙道和過熱器表面。當液體或軟灰色顆粒在慣性作用下移動到受熱表面時，由于灰色顆粒移動速度快，冷卻效果差，熔融灰色顆粒容易粘附，使渣層迅速積累和生長。溫度對爐內結焦有非常重要的影響。研究表明，隨著溫度的升高，結焦程度將按指數定律增加。此外，鍋爐供氣系統不暢，或生物質燃料顆粒灰分排放不合理，或燃燒方式有偏差，也會導致生物質顆粒燃燒結焦。

1，青島生物質顆粒燃料熱值大，熱值在3900~4800大卡/kg上下，經碳化后的熱值達到7000-8000大卡/kg。2，青島生物質顆粒燃料純凈度高，沒有其它不造成熱能的臟物，其含炭量75-85%，灰分3-6%，水分含量1-3%，沒有煤矸石磚，石塊等不發熱反倒耗熱的殘渣，將同時為公司控制成本。3，青島生物質顆粒燃料不硫含量磷，不浸蝕加熱爐，能延長加熱爐的使用期限，公司將獲益匪淺。4，因為生物質顆粒燃料不硫含量磷，燃燒時不造成二氧化硫和五氧化二磷，因此不可能致使酸雨的危害造成，不破壞空氣，不環境污染。5，生物質顆粒燃料日常保潔，加料便捷，降低職工的勞動效率，巨大地緩解了工作自然環境，公司將降低用以人工層面的成本費。6，生物質顆粒燃料燃燒后灰碴非常少，巨大地降低堆積煤碴的場所，減少出碴花費。7，生物質顆粒燃料燃燒后的余燼是品味很高的高品質有機化學鉀肥，可回收利用得盈。8，生物質顆粒燃料是自然恩惠于人們的可再生性的電力能源，它是回應中間呼吁，造就節省性社會發展。

些年來生物質顆粒機獲得了迅速的發展，是因為生物質顆粒機生產的顆粒燃料已經得到了燃料市場的認可，燃料顆粒也已經運用到各個行業中，比如發電廠、生物質鍋爐廠等，主要適用于熱能行業。生物質顆粒機生產的生物質顆粒與煤相比有很多優勢：1、節省空間，生物質原料（秸稈、木屑、稻殼、樹枝等）經過生物質顆粒機壓縮，節省了大量的存儲空間以便于運輸。2、清潔環保，生物質顆粒有很好的環保效益。使用燃煤或煤油，不僅需要投資高額的脫硫脫硝設備，項目運行還需要支付高額的脫硫脫硝成本，生物質燃料含硫、氮、灰分極低，符合清潔燃料指標，燃燒時不用采取任何脫硫、脫硝措施即可達到環保要求；生物質能源生產與使用過程無廢水、廢棄、廢渣等"三廢"產生，儲運無散落揚塵等污染。因此，無論是生產制造還是生產使用，均實現了清潔生產，可替代城市燃氣，含水率較低，助燃空氣容易調節，燃燒熱效率高。3、可循環利用。生物質顆粒燃燒后的灰分可以作為草木灰，是農村廣泛使用的一種農家鉀肥肥料，促進新的植物生長，進入新的循環，使生物資源的供應源源不斷，持續利用。

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