我公司先后與全國各大電廠，鍋爐廠，石油，化工，機械等企業相繼建立了穩定的供貨關系，公司遵循誠經營，貨真價實，優質服務的宗旨，贏得了用戶，拓展了市場，建立了廣泛的銷售網絡，以質量求譽，以譽求發展，以雄厚的實力、優質的產品、低廉的價格深得新老用戶的賴；歡迎來電垂詢或親臨指導。
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材質 舊牌號 新牌號
201 1Cr17Mn6Ni5N 12Cr17Mn6Ni5N
202 1Cr18Mn8Ni5N 12Cr18Mn9Ni5N
301 1Cr17Ni7 12Cr17Ni7
304 0Cr18Ni9 06Ci9Ni10
304L 00Cr19Ni10 022Cr19Ni10
309S 0Cr23Ni13 06Cr23Ni13
310S 0Cr25Ni20 06Cr25Ni20
316L 00Cr17Ni14Mo2 022Cr17Ni12MO2
TP321 0Cr18Ni0Ti 06Cr18Ni11i
五種304不銹鋼衛生級焊管焊縫無損檢測方法
五種304不銹鋼衛生級焊管焊縫無損檢測方法

   (1)滲透探傷(PT)采用帶有熒光染料(熒光法)或紅色染料(著色法)的滲透劑的滲透作用，來顯示焊接接頭表面小缺陷的無損檢驗法。檢測時一要求被測表面平整光潔。此方法分為熒光探傷和著色探傷，其中熒光探傷的測量精度較高，可達10μm。焊接構件表面檢查常用著色法滲透探傷。

  (2)磁粉探傷(MT)利用在強磁場中，鐵磁材料表層缺陷產生的漏磁場吸附磁粉的現象而進行的無損檢驗方法。在有缺陷處，由于漏磁的作用會集中吸附撒上的鐵粉。可根據吸附鐵粉的形狀、厚度和多少，來判斷焊接缺陷的位置和大小。該方法不適用無磁性的奧氏體型不銹鋼。

  (3)射線探傷(RT)采用X射線或γ射線照射焊接接頭檢查其內部缺陷的一種無損檢驗方法。它能準確地顯示出焊縫中焊接缺陷的種類、形狀、尺寸、位置和分布情況。評定標準按《鋼熔化焊對接接頭射線照相法和質量分級》(GB3329-87)進行。該探傷方法長期操作，對操作者身體有一定的影響。

  (4)超聲波探傷(UT)借助于超聲波探傷儀來檢測焊縫內部缺陷的一種無損探傷方法。此法適用于探傷厚板，可確定5mm以內缺陷。探傷周期短、成木低、設備簡單，對操作者身體無害，但不能準確判斷缺陷的性質。

  (5)渦流探傷(ET)渦流探傷是以電磁感應原理為基礎，當鋼管(指碳鋼、合金鋼和不銹鋼)通過交流電的繞組時，鋼管表面或近表面出現集膚效應，使其有缺陷部位的渦流發生變化，導致繞組的阻抗或感應電壓產生變化，從而得到關于缺陷的號。從號的幅值及相位等可以對缺陷進行判別，能有效地識別鋼管內外表面的不連續性缺陷，如裂紋、未焊透、夾渣、氣孔、點腐蝕等，對開放性線性缺陷為敏感。

304衛生級不銹鋼焊管

由于衛生級不銹鋼焊管產品技術含量高，故同不銹鋼無縫管冷拉、冷扎相比較，有產品材質穩定準確、壁厚均勻、精度高、內孔沒有拉傷和麻點，內外表面質量好，硬度低可直接制作彎頭、三通和相關配件等優點。

內外鏡面拋光管子.標準:ISO.GB.IDF.3A 光潔度符合GMP標準

我廠專業生產衛生級不銹鋼焊管

材質:304 304L 316 316L

本廠引進先進拋光設備,表面拋光度速SB400#還分有沙光,拉絲,精光. 酸洗處理.  

主要生產不銹鋼焊管,圓管，方管，衛生級鏡面管,矩管，其規格齊全，材料優質，價格合理，歡迎各新老客戶來電咨詢及前來指導！為我們的不銹鋼生意共創雙贏而努力!期待與您的合作!

大口徑不銹鋼鏡面管
不銹鋼焊管的五種加工方法：

  1、沖壓法：在沖床上用帶錐度的芯子將管端擴到要求的尺寸和形狀。

  2、彎曲成形法：伸展法、沖壓法、滾輪法，這三種方法較為常用。有3-4個輥，兩個固定輥，一個調整輥，調整固定輥距，成品管件就是彎曲的。

  3、鼓脹法：一種是在管內放置橡膠，上方用沖子壓縮，使管子凸出成形；另一種方法是液壓鼓脹成形，在管子中部充入液體，液體壓力把管子鼓成所需要的形狀，波紋管的生產大部分用的是這種方法

  4、鍛壓法：用型鍛機將管子端部或一部分予以沖伸，使管件外徑減少，常用型鍛機有旋轉式、連桿式、滾輪式。在管內放置芯子，外周用滾輪推壓，用于圓緣加工。

  5、滾軋法：一般不用芯軸，適合于厚壁管內側圓緣。
 溫州久鑫不銹鋼有限公司生產的衛生級不銹鋼管、食品級不銹鋼管，不銹鋼焊管等產品,以各種牌號的不銹鋼帶為加工原料,運用冷成型氬弧焊接工藝及國際領先的焊道內整平技術焊接而成. 本公司從國外引進成套焊管生產線，結合本公司研制開發內外焊道處理技術與設備，產品執行符合中國 GB/T12771 、國際 ISO 、德國 DIN 、美國 3A 、歐洲 IDF 標準。 產品可根據客戶需求控制鋼管內外光潔度 、長度 、內外徑及壁厚公差。通過技術工人與現職工兩年多的技術攻關,經過無數次的試驗,終于攻克了焊接不銹鋼帶生產衛生級不銹鋼管的種種困難。實現了技術突破,使產品內外徑公差可達到±0.05mm,而國際平均水平僅能達到±0.10mm,其精準度處于同行業領先地位。