產(chǎn)品詳細(xì)介紹

生物質(zhì)顆粒燃料，讓我們節(jié)省自然資源更純凈了，目前，對于各種生物質(zhì)顆粒燃料來說，其利用實際上是一種可再生資源。生物質(zhì)顆粒燃料原料的密度一般為 0.1—0.13t/m3，成型后的顆粒密度 1.1—1.3t/m3，方便儲存、運輸，且大大改善了生物質(zhì)的燃燒性能。生物質(zhì)能源顆粒我國是能耗大國，調(diào)整能源結(jié)構(gòu)，利用生物質(zhì)能是必然選擇。由于生物質(zhì)顆粒燃料是可再生資源，可以在許多方面得到更好的開發(fā)和應(yīng)用。在很多情況下，石油的使用和開發(fā)會對我們的生活和地球產(chǎn)生影響，因此對于生物質(zhì)顆粒燃料的使用，有一定的需求。生物質(zhì)顆粒燃料因此，在現(xiàn)實生活中，生物質(zhì)顆粒燃料的使用是必要的存在。生物質(zhì)顆粒燃料的廣泛使用的另一個重要原因是，現(xiàn)在，我們的價格正在上升，對于石油產(chǎn)品來說，生物質(zhì)顆粒燃料的出現(xiàn)可以幫助我們解決這個問題，正是因為石油的價格也比其他物質(zhì)更昂貴，因為石油的價格也高于其他物質(zhì)的價格，因此生物質(zhì)顆粒燃料的出現(xiàn)可以幫助我們解決這個問題，正是由于石油價格也比其他物質(zhì)的價格更昂貴，石油價格也高于其他物質(zhì)的價格。利用生物質(zhì)顆粒燃料代替石油資源不僅減輕了我國的能源緊張而且提高了我國資源的綜合利用和資源的有效的平衡。它是我們有效保護(hù)地球生態(tài)環(huán)境的有效捷徑。

將植物秸稈、木屑或是花生殼等原材料，經(jīng)過特殊的設(shè)備加工壓制后形成的顆粒燃料，即人們通俗所講的生物質(zhì)顆粒，屬于目前比較環(huán)保的一類燃燒材料，在工業(yè)化生產(chǎn)中有著比較多的應(yīng)用。許多人在使用該類顆粒作為燃料的過程中，發(fā)現(xiàn)有許多顆粒存在有易碎的情況，這到底是怎么回事呢?生物質(zhì)顆粒之所以比較容易碎，多認(rèn)為與存在有以下幾個方面的原因有關(guān)：1、顆粒出現(xiàn)輻射式裂紋：該類情況的發(fā)生，多認(rèn)為與顆粒中存在有比較大塊的木屑成分有關(guān)。2、出現(xiàn)垂直性裂紋：許多廠家在生產(chǎn)生物質(zhì)顆粒的過程中，多會因為生產(chǎn)工藝方面的缺陷或是對于整個生產(chǎn)工藝要求的不嚴(yán)格，導(dǎo)致顆粒內(nèi)部的木屑無法均勻干燥，促使其木屑內(nèi)部含水率不均勻。而在將單個顆粒緊縮后，其內(nèi)部所含的水分會讓整個顆粒出現(xiàn)被翻開的情況，出現(xiàn)垂直性裂紋。3、水平裂紋橫。該類裂紋的出現(xiàn)，與輻射式裂紋的出現(xiàn)原理相似，多與其內(nèi)部各個顆粒大小不均勻，木屑纖維膨脹等有關(guān)。對于這類情況，在其內(nèi)部適當(dāng)添加環(huán)狀模木材顆粒，以此來環(huán)模緊縮力，達(dá)到解決生物質(zhì)顆粒易碎問題的目的。不管是對于生物質(zhì)顆粒制造者還是購買者而言，對于其顆粒完整性方面的問題都應(yīng)該多加注意。這是由于易裂、易碎顆粒在燃燒后所釋放的能量，較細(xì)膩、成型好的顆粒而言，要偏少，同等燃料消耗小，所釋放的能量會有比較大的差異。

1、固定碳的含量，和燃煤相比較，生物質(zhì)顆粒 中的固定碳含量低造成了它沒有煤耐燒，所以不同的材料的生物質(zhì)顆粒燃料，碳含量越低越不耐燒。但正因為生物質(zhì)顆粒的碳數(shù)值只有煤的一半，才使得生物質(zhì)顆粒燃料比煤清潔。利用1萬噸生物質(zhì)顆粒燃料 替代煤炭燃燒，可以減少二氧化碳排放量1.4萬噸，減少二氧化硫排放量40噸。2、水分含量越高，燃燒時越需要較高的干燥溫度和較長的干燥時間，水分高的生物質(zhì)顆粒燃料沒有水分低的耐燒。3、不同生物質(zhì)顆粒 出揮發(fā)分的數(shù)量變化范圍較寬，揮發(fā)分的多少能很好地表征生物質(zhì)顆粒是否容易燃燒或者熱解轉(zhuǎn)化。揮發(fā)高的生物質(zhì)顆粒燃料在250度到350度，會大量析出并劇烈燃燒。通過上述的分析，我們發(fā)現(xiàn)生物質(zhì)顆粒燃料的熱值只是說明了該種生物質(zhì)顆粒燃料的熱值高低，不能反應(yīng)出其耐燒不耐燒。耐燒主要和生物質(zhì)顆粒的固定碳、水分、揮發(fā)分這幾個因素有關(guān)。

常規(guī)結(jié)焦處理方法。顆粒燃料早期的一般采用蒸汽吹灰器對受熱面進(jìn)行結(jié)焦清灰處理，但是從實際的效果上來看，沒有達(dá)到除焦要求。只能通過停爐后，用高壓水沖洗進(jìn)行處理。主要是因為生物質(zhì)燃料中的鉀元素含量較高，它的存在降低了灰熔點，而硅元素在燃燒過程中與鉀元素形成低熔點的化合物，導(dǎo)致灰分的軟化溫度較低，根據(jù)實驗數(shù)據(jù)所得草木灰的變形溫度為800℃左右，而鍋爐的爐膛過熱器的溫度大多在此范圍內(nèi)，因此在高溫條件下，軟化的積灰極易附著在受熱面管道的外壁上，使用蒸汽吹灰器難以將所積焦塊進(jìn)行處理。根據(jù)以往的經(jīng)驗，使用蒸汽吹灰器一般鍋爐在清洗完畢投入使用15天后，主汽溫度的控制無需使用減溫水調(diào)節(jié)，溫度正常維持在510 0C左右，運行一個月后需要停爐進(jìn)行水沖洗，否則主蒸汽溫度將越來越偏離額定值(540℃)，鍋爐的效率下降，排煙溫度上升5-10℃左有。而且使用蒸汽吹灰會存在著如下問題：(1)介質(zhì)吹掃面積有限，有部分死角存在，易形成煙氣走廊，加劇局部磨損；(2)吹灰周期長，使受熱面積灰過多，甚至使積灰燒結(jié)硬化，增加吹灰難度；(3)蒸汽吹灰如果壓力過高或長期使用，會加快金屬管壁的磨損，壓力過低又影響吹灰效果；(4)增加爐內(nèi)煙氣濕度，在空預(yù)器處形成低溫結(jié)露，造成空預(yù)器管腐蝕嚴(yán)重；(5)機械部位故障率高，維修費用高。