黃銅棒主要是由銅和鋅組成的合金，其特點是耐磨性能高，強度高，硬度大，耐化學腐蝕，切削工藝性好。黃銅常發生季裂(應力腐蝕開裂)，在氨氣、山東青島同城氨水或硫酸中明顯。黃銅季裂的原因有三，一是點蝕(電化學腐蝕)，二是脫鋅，三是殘余應力。①加人Zn,只由銅鋅組成，稱普通黃銅，用來制造銅板、山東青島同城銅管等。②加人Pb,除了銅鋅，還有鉛，切削加工性能特別好，稱快切黃銅，鑄造性好，流動性好。③加入Sn,除了銅鋅，還有錫，耐腐蝕，用于海洋氣候。④加人AI,提高強度、山東青島同城硬度，提高大氣中抗腐蝕性，用于制造耐腐蝕零件。⑤加人si,提高力學性能、山東青島同城耐腐蝕性和耐磨性，用于制造海船零件及化工機械零件。⑥加入Mn,如58- 4(L105),常作釬料，高溫潤濕性好。⑦加入Ni,耐熱、山東青島同城耐腐蝕性好。⑧加入Fe,耐熱、山東青島同城耐腐蝕性好。。

α單相黃銅（從H96至H65）具備良好的塑性，能承受冷熱加工，但α單相黃銅在鍛造等熱加工時易呈現中溫脆性，其詳細溫度規模隨含Zn量分歧而有所變更，一樣平常在200～700℃之間。因此，熱加工時溫度應高于700℃。單相α黃銅中溫脆性區發生的緣故原由重要是在Cu-Zn合金系α相區內存在著Cu3Zn和Cu9Zn兩個有序化合物，在中低溫加熱時發生有序改變，使合金變脆；別的，合金中存在量的鉛、鉍無害雜質與銅構成低熔點共晶薄膜散布在晶界上，熱加工時發生晶間決裂。

理論注解，參加量的鈰能夠有效地打消中溫脆性。兩相黃銅（從H63至H59），合金構造中除具備塑性良好的α相外，還呈現了由電子化合物CuZn為基的β固溶體。β相在低溫下具備很高的塑性，而低溫下的β′相（有序固溶體）性子硬脆。故（α+β）黃銅應在熱態下停止鍛造。含鋅量大于46%～50%的β黃銅因性質硬脆，不克不及停止壓力加工。