五機(jī)頭數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)是在彎曲機(jī)技術(shù)的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)的，適用性很強(qiáng)，操作方便，工作效率提高了經(jīng)濟(jì)效益。彎箍機(jī)采用的是新型減速機(jī)、大齒輪、小齒輪、彎曲盤面等，雙級制動電機(jī)與減速機(jī)聯(lián)合作為一級減速，小齒輪與大齒輪的嚙合*為二級減速，大齒輪一直帶動彎曲盤面的旋轉(zhuǎn)，彎曲盤面上設(shè)有中央軸孔和若干彎曲軸孔。 中央軸可代替比較容易維修，采用是智能化控制。只要被用于加工建筑冷軋帶肋鋼筋、熱軋三級鋼筋、冷軋光圓鋼筋和熱軋盤圓鋼筋的彎鉤和彎箍等，故障率低，噪音小，性能穩(wěn)定等等。只需雙人進(jìn)行操作，一臺設(shè)備的加工效率相當(dāng)于人工的3至5倍。

 第二步： 盤筋上料將盤筋吊于放線架上,載重2T,1.7M,立柱可定制成伸縮型。
第三步： 主筋穿絲并加緊
工人將主筋抖落分布于分料盤的圓周上；同時,穿入固定盤和移動盤環(huán)形模板的導(dǎo)管內(nèi)；并在移動盤的導(dǎo)管內(nèi)用螺栓夾緊。
分料盤系統(tǒng)由多個分料盤組成,與固定盤相連,并可跟隨同步旋轉(zhuǎn)運(yùn)動；端部的輥輪,可減少旋轉(zhuǎn)阻力。
夾緊時,注意每根主筋的錯位長度,通常是1M左右。
第四步：盤筋穿絲并纏繞固
焊接機(jī)械手（價(jià)格另計(jì)）,焊接速度為40-60點(diǎn)/分鐘）
第六步：鋼筋籠與旋轉(zhuǎn)盤分離
切斷繞筋:移動盤前移,鋼筋籠與固定盤分離；松開主筋與移動盤導(dǎo)管的螺栓；移動盤前移,鋼筋籠與移動盤分離。
第七步： 卸籠,降下液壓支撐
卸籠,行吊或人推滾下。
在整個焊接過程中,為防止鋼筋籠因自重而變形,需配置多個液壓支撐裝置。
專門設(shè)計(jì)的液壓站,采用國內(nèi)通用的液壓組件,持久耐用,具有互換性。
第八步： 移動盤復(fù)位,準(zhǔn)備下一個生產(chǎn)循環(huán)鋼筋籠滾焊機(jī),全自動鋼筋籠滾焊機(jī)