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黔西南全國回收聚醚正規公司 水性聚氨酯涂料性能仍然存在一定的局限性，耐水性不足是影響水性聚氨酯涂料在實踐中應用的主要因素之一。除此以外，在工程施工期間，有關水性聚氨酯涂料的應用也存在一定的問題，如對于雙組分水性聚氨酯涂料而言，摻入施工原料中后干燥速度相對比較緩慢，需要較長時間進行維護。在水性聚氨酯涂料與水反應的過程當中所產生的二氧化碳氣泡可能大量殘留于涂膜內，影響其性能。并且，高昂的成本也成為了影響水性聚氨酯涂料工業化應用的主要因素之一。更為關鍵的是，在水性聚氨酯涂料中，所添加的大量水性涂料可能對工程建筑中的鐵質基材產生影響，導致閃蝕問題的產生，甚至影響表面涂料的濕潤性與外觀性能。針對上述問題，為促進水性聚氨酯涂料的進一步發展，后續應當將復合型改性水分散聚氨酯涂料作為發展方向與研究重點，嘗試將一些功能較為特殊的分子結構，如含硅聚合物鏈、含氟聚合物鏈條引入聚氨酯鏈中，以改善涂膜綜合性能，發揮其在耐高溫、耐水以及耐候性方面的優勢。也可將低VOC以及高性能雙組分水性聚氨酯涂料作為研究開發的重點，在降低聚氨酯涂料成本的同時，提高使用效率。

黔西南全國回收聚醚正規公司 聚氨酯（PU）早是在20世紀30年代，由德國科學家研發而成，德國科學家將液態的異氰酸酯和液態聚醚或二醇聚酯縮聚生成一種新型材料，該材料的物理性能參數與當時的聚烯烴材料并不相同，科學家將其命名為聚氨酯。隨著第二次世界大戰結束，美國化工制造業蓬勃發展，并在20世紀50年代合成了聚氨酯軟質泡沫塑料，這是當時化工行業具有里程碑意義的重要研究，為日后聚氨酯行業發展提供了堅實的技術基礎。 [3] 全球PU市場情況 全球聚氨酯市場主要遍布于歐美發達 ，亞太地區主要以中國、日本、韓國為代表，以上 和地區占據了全球聚氨酯市場總量的90％，其中我國的聚氨酯消費總量占據全球的半壁江山。全球聚氨酯制品種類繁多且應用于各個領域，到2016年底全球的聚氨酯總產量已經達到2200萬t左右。 [3] 國內PU市場情況 我國的聚氨酯產業主要集中在長三角地區，近些年隨著工業制造技術不斷發展，以煙臺為中心的環渤海生產區、珠三角生產區以及西北制造產業基地都在蓬勃發展中。迫于國內的環保壓力，各個企業開始尋求轉型，以打造綠色化、環保化的聚氨酯生產工藝為主要發展方向，逐漸淘汰落后產能。預計在未來幾年內，我國的聚氨酯制品將主要應用在建筑領域、家具領域和體育領域，到2016年我國的聚氨酯消費量已經達到1100萬噸，為我國創造直接經濟效益約3500億元。 [3] 主要原料市場概況 聚氨酯主要原料包括二苯甲烷二異氰酸酯（MDI）、甲苯二異氰酸酯（TDI）、聚丙二醇（PPG），目前都已成為國際化商品。這些原料的生產技術和設備都很復雜，產品競爭相當激烈，長期發展的結果使生產相對集中。 [4] 異氰酸酯是異氰酸的各種酯類總稱。若以－NCO基團的數量分類，包括單異氰酸酯R－N＝C＝O和二異氰酸酯O＝C＝N－R－N＝C＝O及多異氰酸酯等；也可以分為脂肪族異氰酸酯和芳香族異氰酸酯，目前芳香族異氰酸酯的使用量 ，如MDI、TDI等。

黔西南全國回收聚醚正規公司 美國孟山都公司已發表了 。采用胺、二氧化碳和脫水劑等非 法生產TDI和MDI。反應在近乎常壓和較低的壓力下先生成氨基甲酸酯，再用五氧化二磷和三乙胺做脫水劑脫水生成異氰酸酯。從整個反應來看，今后的主導方向是催化羰基合成氨基甲酸酯后再熱解成MDI。據報道，德國BASF公司在比利時和美國建有氨基甲酸酯法的工業生產裝置。朝日公司報導的數據顯示，非 法較 法生產成本降低20％。 氨基甲酸酯法是將苯胺與氨基甲酸酯先制成苯胺基甲酸酯，再與硝基苯在硫酸存在下生成MDI的混合物，再經蒸餾得成品。 苯胺先與一氧化碳，乙醇和氧氣反應生成苯胺基甲酸乙酯（EPC）。然后EPC與甲醛液進行濃縮生成雙核甲撐二苯二氨基甲酸乙酯（MDV），產物再經熱解生成MDI及乙醇，再循環進行羰基化反應。 在反應過程中，苯胺的存在可減少硝基苯的羰基化反應使生成氨基甲酸酯的產量增加。為使反應順利進行。通常使甲醇過量。原料投料比為：甲醇：苯胺：硝基苯：催化劑13.5：1.0：1.0：0.002，在CO壓力為6.87Mpa和160℃下反應3.5h，生成EPC。采用的催化劑為新羰基化物，反應液快速排出送往下部的轉鼓。

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