b)上料  把主筋安放到主筋料架上，每次安放主筋的數母符合設計圖紙中鋼筋籠主筋數云要求;把口盤箍筋安放到箍筋料架上，并讓箍筋穿過箍筋矯直機構;鋼筋籠繞筋機
c)穿筋、固定  主筋通過分料盤穿過固定盤到移動盤，并在移動盤對其進行固定，主筋的間距符合設計圖紙要求，按照設計圖紙的要求，把加工好的加強鋼筋箍放到主筋籠內;
d)起始焊接  將箍筋和主筋交叉焊接固定，箍筋并排連續繞兩圈，并與主筋焊接牢固;
e)正常焊接  分料盤和固定盤同步旋轉，使箍筋連續在主筋上纏繞，并進行焊接;同時移動盤按照箍筋間距設置的參數，在拖動系統下緩慢向前移動，并按照設計要求，對加強鋼筋箍進行定位焊接;
f)終止焊接  一節鋼筋籠箍筋焊接完成后.終止焊接作業;
s)切斷箍筋  根據一節鋼筋籠箍筋預留的長度，把箍筋切斷;

 

四、鋼筋籠繞筋機的加工特性： 1、加工速度快：正常情況下備料及滾焊部分5人一班，分二班作業，10個人就可以加工出20多個12米長成品的籠子（備料、滾焊、加強筋安裝、探測管安裝、導向墊塊安裝等），工作效率非常高。 2、加工可靠：由于采用的是數控機械化作業，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產品達到規范要求。在實際中手工生產鋼筋籠時工程監理幾乎每天都到加工現場進行檢查，而使用機械加工后，監理對機械化加工的鋼筋籠基本實行了

主軸和排線均采用高精度伺服電機，控制系統采用具有極高運算能力的plc系統，具有自動運算、自動判別、誤差修正等功能，由于采用了閉環控制，所以當出現排線失步等現象時設備可以自動修正，高分辨率的伺服電機可以保證在高低速時設備運轉的穩定性，該機型的附件裝置也是比較先進的，比如有輔助卸模裝置，主動式張力放線架，電磁自動調節式張力器等，由于使用了大量的高新技術，所以價格要比cnc自動繞線機高不少，一般使用在對線圈參數有特定要求的場合。變壓器繞線機是變壓器在生產過程中重要的核心生產設備，它的繞線性能決定了變壓器的電氣特性能和線圈是否美觀，目前變壓器繞線機主要有三類：臥式繞線機、立式繞線機、自動繞線機它們分別使用在不同領域變壓器的生產中。鋼筋籠繞筋機

 

五、鋼筋籠滾籠機一定要接觸良好，不要發生漏電情況，在工作過程當中一旦發現設備漏電，應立即停止工作切斷電源，排查過后方可繼續工作。
六、在日常使用時，為了延長機械的使用壽命，要做好設備的維護和保養。

 

筋籠滾焊機和鋼筋籠繞筋機是近幾年出現的專業制作鋼筋籠的自動化設備。目前很多的項目甲方和監理要求必須要上設備才能讓施工方施工。當然也有很多地區這種設備還沒有普及，今天就簡單向大家介紹一下這兩種設備的主要功能和區別。
   1、價格不同。鋼筋籠滾焊機根據可生產鋼筋籠的直徑不同價格上從15到30多萬不等。鋼筋籠繞筋機是比較簡易的制作鋼筋籠的設備，適合私人老板或者鋼筋量較小的項目使用，價格根據可生產鋼筋籠的長度不同，從5萬到7萬不等。
      2、自動化程度不容。鋼筋籠滾焊機自動化程度較高，工人只需要把鋼筋籠的內部加強圈提前制作好，所有的鋼筋籠制作工序都在鋼筋籠滾焊機上進行。而鋼筋籠繞筋機自動化程度較低，需要工人提前做好加強圈，并且把鋼筋籠主筋和加強圈焊接完畢制作成大致籠子的形狀，鋼筋籠繞筋機只做鋼筋籠外部繞筋的纏繞工序。
   3、精密程度不同。鋼筋籠滾焊機制作出的鋼筋籠 不會出現直徑內縮現象，繞筋纏繞的誤差一米在2CM左右，非常標準。而鋼筋籠繞筋機根據要生產的鋼筋籠主筋和繞筋粗細程度的對比不同有的會出現直徑內縮現象，繞筋纏繞的誤差也會稍大一些。

鉆孔樁所使用的柱狀鋼筋籠由主筋和箍筋焊接或綁扎而成， 鋼筋直徑比較大，目前國內鉆孔灌注樁鋼筋籠成型工藝多采用長線放樣、人工成型的施工工藝，該施工工藝機械化率低，成型質量不穩定，耗用大量人工。我項目樁基鋼筋采用剝肋滾絲直螺紋連接， 該連接工藝質量穩定、可控性較好，但對鋼筋籠成型精度要求比較高，人工成型的鋼筋籠對接比較困難。 我項目根據實際情況采用鋼筋籠滾焊機生產樁基鋼筋籠，即樁基鋼筋籠整體成型工藝。
 鋼筋籠繞筋機設備特點
    1  加工速度快：  20 米鋼筋籠成型耗時 90分鐘左右，工作效率非常高。
    2  加工質量穩定可靠：由于采用的是機械化作業，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產品質量完全達到規范要求。

 

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