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黔南除銹劑 使用合金鋼鏟除銹時，鏟與基體表面必須成10-20度
夾角，一刀壓一刀進行。
1.1.12采用手工或動力工具處理時，不得使用金屬表面受損或使之變形的工具和手段。
1.1.13除銹標準達到St3.0級，要求被清理表面無銹蝕、油污、浮土等雜物，使金屬表面顯現比較明顯的金屬
光澤。
1.1.14基體表面處理驗收合格后，隱蔽工程記錄后，應在8h內涂完層涂料涂裝，防止表面再度生銹。
1.1.15表面應掉鋼材表面的毛刺、焊渣、飛濺物、積塵和疏松的氧化皮、鐵銹、油脂及涂層等物。
黔南除銹劑，噴嘴工作壓力如超過0.77Mpa時，砂子顆粒的運動速度太高，與鋼材表面
碰撞時就會粉碎，大大降低清理效果。一般來說，噴嘴工作壓力相差0.01Mpa，清理效率就會增加或減少2％，因此應該選用排氣壓力較高的空壓機，這樣可獲得較好的經濟效益。
3）壓縮空氣的流量對噴砂清理的效率也有很大的
作用，對于給定的噴嘴，在一定的壓力條件下， 就要消耗一定量的壓縮空氣。 例如：常用的10mm噴嘴，在0.63Mpa時消耗5.4m3/min、在0.70Mpa時消耗6.12m3/min。從上述內容可看到
黔南除銹劑，磨光片應來回摩擦直至金屬面達到St3.0級.使其鋼鐵表面無油
污、鐵銹、無陰影條紋并露出金屬本色。
1.1.9除銹工具采用φ100角磨機，銅絲碗形刷；所用電源導線必須是三芯電纜。電源插座應為橡膠外殼。
1.1.10使用砂輪機除銹施工時，施工人員用力要適宜。不得用力過度以免損壞機
械，棱角部位除銹時，必須握牢角磨機，以防脫手傷人。施工人員必須戴上口罩、護目鏡及其他勞保用品。
1.1.11不易打磨的部位，用刮刀、手錘、鋼絲刷和砂布等除去浮銹；
黔南除銹劑，鋼
材的表面應該無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆等附著物，任何的殘留痕跡、該僅是點狀或者條狀的輕微色斑。鋼材表面均勻布置拋丸后形成的拋射凹痕，抗滑系數應在0.45~0.5之間。
Sa3：鋼材的表面非常潔凈的噴射
或者拋射除銹。鋼材表面應無可見得油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆等附著物，并且該鋼材的表面應顯示均勻的金屬光澤。
.1.1噴砂除銹
（1）表面處理： 鋼材表面除銹要求采用噴砂除銹達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和和除銹等級》GB/T8923-88規定的sa2.5級標準，個別難以施工的部位可手工動力除銹達到st3級，同時除去鋼表面的油污、灰塵
