酸洗磷化鈍化鋼管的加工廠   酸洗鋼管原理:氧化皮、鐵銹等鐵的氧化物(fe3o4,fe2o3,feo等)與酸溶液發(fā)生化學(xué)反應(yīng),形成鹽類溶于酸溶液中而被除去。   常用酸:酸洗用酸有硫酸、鹽酸、磷酸、硝酸、鉻酸、和混合酸等。*常用的是硫酸和鹽酸。   酸洗工藝主要有浸漬酸洗法、噴射酸洗法和酸膏除銹法。一般多用浸漬酸洗法,大批量生產(chǎn)中可采用噴射法。   市面上出售的工業(yè)濃硫酸通常含spanso475%~97% (質(zhì)量分?jǐn)?shù)),也可以選用褐色工業(yè)硫酸溶液,它含spanso475%~78%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))。   磷化技術(shù)   磷化是一種化學(xué)與電化學(xué)反應(yīng)形成磷酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的過(guò)程,所形成的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜稱之為磷化膜。磷化的目的主要是:給基體金屬提供保護(hù),在一定程度上防止金屬被腐蝕;用于涂漆前打底,提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力;在金屬冷加工工藝中起減摩潤(rùn)滑使用。磷化是常用的前處理技術(shù),原理上應(yīng)屬于化學(xué)轉(zhuǎn)換膜處理,主要應(yīng)用于鋼鐵表面磷化,有色金屬(如鋁、鋅)件也可應(yīng)用磷化。鋼管酸洗脫脂鈍化

鋼管酸洗脫脂鈍化脫酯:管道,閥門等脫脂(去油)處理,是在特殊場(chǎng)合,比如需要禁油的介質(zhì),還有氧氣管道和液氧管道等都需要脫脂,一般空分行業(yè)和氣體行業(yè)中管道,閥門大部分都要求脫脂。一般脫脂劑有丙酮,三氯乙烯,四氯乙烯,四氯化碳等,但是丙酮,四氯乙烯,四氯化碳毒性都比較大,現(xiàn)在一般都禁用了,用得比較多的是三氯乙烯,脫脂效果完全達(dá)到要求。脫脂有侵泡法,擦拭法,循環(huán)沖洗法。脫脂是否合格用油脂檢測(cè)儀檢測(cè)。鈍化:鈍化是使金屬表面轉(zhuǎn)化為不易被氧化的狀態(tài),而延緩金屬的腐蝕速度的方法。另外,一種活性金屬或合金,其中化學(xué)活性大大降低,而成為貴金屬狀態(tài)的現(xiàn)象,也叫鈍化。鈍化金屬由于介質(zhì)的作用生成的腐蝕產(chǎn)物如果具有致密的結(jié)構(gòu),形成了一層薄膜(往往是看不見(jiàn)的),緊密覆蓋在金屬的表面,則改變了金屬的表面狀態(tài),使金屬的電極電位大大向正方向躍變,而成為耐蝕的鈍態(tài)。如Fe→Fe2+時(shí)標(biāo)準(zhǔn)電位為-0.44V,鈍化后躍變到+0.5~1V,而顯示出耐腐蝕的貴金屬性能,這層薄膜就叫鈍化膜。金屬的鈍化也可能是自發(fā)過(guò)程(如在金屬的表面生成一層難溶解的化合物,即氧化物膜)。在工業(yè)上是用鈍化劑(主要是氧化劑)對(duì)金屬進(jìn)行鈍化處理,形成一層保護(hù)膜。常見(jiàn)例子:冷濃硫酸、冷濃硝酸與鐵、鋁均可發(fā)生鈍化。鈍化的機(jī)理可用薄膜理論來(lái)解釋,即認(rèn)為鈍化是由于金屬與氧化性物質(zhì)作用,作用時(shí)在金屬表面生成 一種非常薄的、致密的、覆蓋性能良好的、牢固地吸附在金屬表面上的鈍化膜。這層膜成獨(dú)立相存在,通常是氧化金屬的化合物。它起著把金屬與腐蝕介質(zhì)完全隔開(kāi)的作用,防止金屬與腐蝕介質(zhì)接觸,從而使金屬基本停止溶解形成鈍態(tài)達(dá)到防腐蝕的作用。

鈍化無(wú)縫鋼管原理其鈍化的機(jī)理可用薄膜理論來(lái)解釋,即認(rèn)為鈍化無(wú)縫鋼管是由于金屬與氧化性物質(zhì)作用。作用時(shí)在金屬表面生成 一種非常薄的、致密的、覆蓋性能良好的、牢固地吸附在金屬表面上的鈍化膜。   這層膜成相存在,通常是氧化金屬的化合物。它起著把金屬與腐蝕介質(zhì)完全隔開(kāi)的作用,防止金屬與腐蝕介質(zhì)接觸,從而使金屬基本停止溶解形成鈍態(tài)達(dá)到防腐蝕的作用。鈍化優(yōu)點(diǎn)與傳統(tǒng)的物理封閉法相比,鈍化處理后具有不增加工件厚度和改變顏色的特點(diǎn)、提高了產(chǎn)品的精密度和附加值,使操作更方便;由于鈍化無(wú)縫鋼管的過(guò)程屬于無(wú)反應(yīng)狀態(tài)進(jìn)行,鈍化劑可反復(fù)添加使用,因此壽命更長(zhǎng)、成本更經(jīng)濟(jì)。   酸洗鈍化無(wú)縫鋼管:酸洗除銹、除氧化皮的方法是工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用廣泛的方法。利用酸對(duì)氧化物溶解以及腐蝕產(chǎn)生氫氣的機(jī)械剝離作用達(dá)到除銹和除氧化皮的目的。酸洗中使用常見(jiàn)的是鹽酸、硫酸、磷酸。硝酸由于在酸洗時(shí)產(chǎn)生有毒的二氧化氮?dú)怏w,一般很少應(yīng)用。鹽酸酸洗適合在低溫下使用,不宜超過(guò)45℃,使用濃度10%~45%,還應(yīng)加入適量的酸霧抑制劑為宜。 鋼管酸洗脫脂鈍化

酸洗磷化鋼管清洗廠家   酸洗磷化鋼管必須注意的事項(xiàng)   a.酸洗液和鈍化液要經(jīng)常檢查,測(cè)定其含量,要始終保持規(guī)定的含量(在酸洗槽和鈍化槽中測(cè)4點(diǎn),取酸液和鈍化液分析,如果含量不夠,會(huì)影響酸洗鈍化效果)。   b.酸洗時(shí),嚴(yán)禁酸液與中和液、鈍化液相混合,尤其與鈍化液混合將產(chǎn)生毒性很大的二氧經(jīng)氯的氣體,嚴(yán)重污染環(huán)境衛(wèi)生和影響操作人員的。   c.酸洗鈍化工作必須按步驟連續(xù)進(jìn)行,不能中途停頓。   d.酸洗液和鈍化液不得隨意排放,由于含有氯離子和碳酸根離子,如處理不好,將對(duì)農(nóng)作物損害很大。因此在排放酸液和鈍化液時(shí)一定要中和,pH值達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)才能排放。   e.酸洗除銹工藝較突出的缺點(diǎn)是:除銹后的管道盡管經(jīng)過(guò)冷熱水反復(fù)沖洗,但干燥后又很快會(huì)重新生銹,如不迅速覆蓋底漆(或做其他表面處理),隨著時(shí)間的延長(zhǎng),銹蝕也越來(lái)越嚴(yán)重,所以酸洗后予以鈍化處理是必要的,使之在鋼鐵表面生成一層薄薄的鈍化膜無(wú)縫鋼管酸洗鈍化起到保護(hù)作用。鋼管酸洗脫脂鈍化   f.酸洗除銹速度應(yīng)滿足一般要求。無(wú)“過(guò)腐蝕”現(xiàn)象,如果酸洗時(shí)間過(guò)長(zhǎng),就會(huì)破壞鋼鐵的光滑表面出現(xiàn)麻點(diǎn)。   g.管子酸洗、鈍化、脫脂過(guò)程中所用的材料都是腐蝕、有毒易爆的化學(xué)溶劑,因此操作人員必須遵守有關(guān)防腐、防毒、防火的操作規(guī)程。

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