適用范圍：

1、剛性機床要兼有故障率低、可靠性好的生產場合。

2、特別適應于高速公路高速鐵路鋼筋加工場的加工。

3、創新型的結構設計，各種結構優化，鋼筋加工場必備。

 設備保養：

1、銑刀盤中的銑刀為易耗品，其耗損程度根據鋼筋面進刀深度、速度決定。

2、建議鋼筋銑入深度為1-2mm。

3、空氣壓縮機定期放水檢測。

4、導入鋼筋時慢入至鋼筋擋板即可，切勿用刀，以免損傷鋼筋。該銑床進給軸為X、Y兩坐標控制，主軸為（伺服）動力驅動。能夠實現對各種型號規格的鋼筋一次裝夾，完成夾緊銑平等多種工序加工，適合于多品種、大批量鋼筋銑平頭的生產，對復雜、高強鋼筋端頭的加工更能顯示其優越性。

黔南鋸切套絲生產線的原料存儲架采用大噸位存儲，可與棒材自動上料機配合使用，上一個循環尚未結束就可以進行下一步配料，縮短了循環周期。全自動送料輥道，避免原料的二次搬運；鋼筋輸送、翻轉、傳遞全部由機械完成，大幅度提高了效率；鋼筋輸送滾采用 V 型耐磨輥，耐磨、噪音低、壽命長.產品特點：1、可自動完成對鋼筋端頭的自動切斷，切頭端面平整，可直接套絲。2、鋼筋定尺機構采用伺服電機控制，通過伺服電機驅動絲杠機構來調整鋸切刀口與定位擋板之間的距離，采用編碼器測量，可達±2mm，可鋸切各種長度的鋼筋。3、對鋼筋長度的自動定尺，鋼筋長度剪切精準，齊頭鋼筋尾料短可達到1cm，提高材料的利用率。4、鋸切主機生產效率高，可對原料鋼筋的兩端自動定尺齊頭，鋸切主機采用雙立柱設計，升降平穩，鋸切穩定；鋼筋壓緊采用液壓油缸兩側壓料，壓力大，鋸切過程中，鋼筋不會轉動，減少對鋸條的損傷，鋼筋切頭均勻。5、一級套絲輥道輸送平臺采用鏈條式傳動，可對齊頭后的鋼筋臨時儲料，實現加工作業的流水線作業，減少設備的二次搬運，提高生產效率。6、輥道采用V型輪輸送無需人工輔助，保證鋼筋自動輸送至套絲機，套絲完成后自動翻至下一個工序；V型采用耐磨材料。 7、加強型套絲機，使用壽命長，可實現鋼筋的自動夾緊、自動剝肋套絲，降低工人勞動強度，提高生產效率。8、可根據鋼筋一端套絲或是兩端套絲自動選擇套絲流程，也可以根據客戶要求（墩粗套絲）用來實現率的生產流程。

工業的開展前景是非常廣闊的。其間數控鋸床得到了廣闊用戶的喜愛以及一致好評。用戶能夠依據自己的自己要求來挑選愈加合適自己的鋸床，鋸床種類繁多，每款都有它自己的特色優勢，被廣泛的運用于鋸切職業中。關于鋸切職業的專業人員來說愈加青睞于數控鋸床，這其間的原因是什么呢 ，下面就跟我們一起來探討一下吧。

數控鋸床的根本構造

南湖鋼筋帶鋸床先進鋸床

不傷工件外表。金屬圓鋸機又名切管機，而一般的金屬圓鋸機（切管機），望文生義，能夠通切一些常見的金屬：銅、鐵、鋁、不銹鋼等。帶鋸機主要由床身、鋸輪、上鋸輪升降和仰俯設備、帶鋸條張緊設備、鋸條導向設備、工作臺、導向板等組成。帶鋸床床身由鑄鐵或鋼板焊接制成。鋸輪分有幅條式的上鋸輪和幅板式的下鋸輪；下鋸輪為主動輪，上鋸輪為從動輪，上鋸輪的分量應比下鋸輕2.5~5倍。鋸床鋸切的精度禁絕確是啥原因？

黔南鋼筋鋸切套絲打磨生產線廠家，生產的鋼筋套絲打磨機具有以下優勢：自動化程度高，大大降低勞動強度。全機配備橫向上料裝置，上料方便。自動套絲線與鋼筋鋸切設備連接，鋼筋進入鋸切設備，被裁剪到規定長度后直接進入套絲設備，不需要占用場地存放鋼筋。鋼筋從原材料到兩端套絲半成品，耗時少，智能翻料機構會在當前工位工序完成時自動進行翻料動作節約場地：套絲設備可與鋼筋剪切鋸切設備連接，鋼筋通過裁剪設備將鋼筋裁剪到規定長度后直接進入套絲設備，不需要占用場地存放鋼筋。減少人工：該設備操作人員只需要一個人就可完成操作，無需吊裝和搬運線體直接運輸。提率：短時間實現從原材料到兩端套絲半成品。保證品質：上下工序緊密銜接，及時發現異常并糾正。操作簡單：設備配備人性化的操作程序，可選擇作業，同時這兩個部套可以拆分開作為獨立設備使用。先進的伺服控制系統，鋸切套絲精度高。

黔南數控鋼筋鋸切套絲生產線，是一款主要針對于不同鋼筋直徑、鋼筋棒材的鋸切，套絲，全自動數控鋸切套絲一體機，能夠將鋼筋棒材按照需求，自動鋸切成所需要長度，并對下好料的棒材進行分類儲存，套絲，全自動化大型的數控鋼筋鋸切套絲設備。采用液壓鋸切方式，體積小、產量高，與一些廠家的機械沖剪方式相比，具有噪音低，使用壽命長，設備運行穩定等特點；與此同時鋼筋采用油缸壓料，壓力大，鋸切時，鋼筋不會轉動，鋼筋切頭均勻。鋸床采用專 用的雙面夾緊鋸床。滾絲機主要適用于冷滾壓成型，冷滾壓工藝是一種無屑加工工藝，該工藝利用滾壓工具進行揉捏成型。滾壓金屬纖維是接連的，滾壓是發生的徑向壓力能有用的提高工件表面的光潔度、硬度和強度，比切屑加工提高作業效率幾倍、甚至幾十倍，然后愈加節約材料，更易實現自動化加工。