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螺紋鋼強化技術目前國內高強度鋼筋生產主要有余熱熱處理、超細晶粒和微合金化 3 種生產工藝。經過余熱處理的鋼筋的可焊性、機械連接性能和施工使用性能較低，因而鋼筋的應用范圍受了限制，但其生產成本較低；超細晶粒鋼筋的焊接性能較差，這是因為鋼材在焊接過程中，由于焊接熱的影響區晶粒會長大，從而使焊接接頭區域出現軟化的現象，使其強度降低; 微合金化工藝可使鋼筋具有強度高、焊接性能好、抗震性能優等特點，是產品性能 的高強度鋼筋生產工藝，采用微合金化技術也是國內外發展高強度鋼筋的主要工藝技術路線之一。

圓鋼熱切加熱爐的特點：1、圓鋼熱切加熱爐提高生產效率由于采用中頻感應加熱，加熱效率高、速度快，不用預熱，可以縮短輔助時間，提高生產效率1.6倍。2、圓鋼熱切加熱爐節約材料，提高鍛坯質量由于采用組合模具進行自動下料，下料重量得到控制，重量誤差≤0.5％（人工下料重量誤差約為2％）；另外采用中頻感應加熱速度快、采用“一火鍛造”比原來減少一次加熱過程，氧化脫炭少，通過壓縮下料公差及鍛坯留量可以節省原材料8.2％。由于鍛坯氧化皮少，鍛件的外觀質量明顯改善。3、圓鋼鋼材熱切加熱爐節能環保，衛生由“二火鍛造”改為“一火鍛造”，可以減少一次下料加熱的燃油及電耗，節約能源約56%；采用中頻感應加熱取代燃油加熱，了燃油加熱時產生的熱輻射、煙塵、so2氣體排放造成的污染以及鼓風機噪聲對周圍環境的影響；火災隱患得以控制。4、圓鋼熱切加熱爐減輕勞動強度，節省勞動力人工下料時，一根長棒料重約1～2百公斤，用人工下料體力消耗很大；采用自動下料，取消了下料工序，可節省下料人員。5、圓鋼熱切加熱爐溫度控制容易、準確采用中頻感應加熱，配合進料速度調節，加熱溫度易控制；采用非接觸式紅外測溫頭連續測量、監控溫度，自動顯示并記錄，溫度控制準確，有效杜絕了燃油加熱時容易產生的“過燒”現象。

方矩管按生產工藝分：熱軋無縫方管、冷拔無縫方管、擠壓無縫方管、焊接方管。其中焊接方管又分為1、按工藝分——電弧焊方管、電阻焊方管(高頻、低頻)、氣焊方管、爐焊方管2、按焊縫分——直縫焊方管、螺旋焊方管。材質分類方管按材質分： 普碳鋼方管、低合金方管。1、普碳鋼分為：Q195、Q215、Q235、SS400、20#鋼、45#鋼等。2、低合金鋼材分為：Q345、16Mn、Q390、ST52-3等。方管按斷面形狀分類：1、簡單斷面方管：方形方管、矩形方管。2、復雜斷面方管：花形方管、開口形方管、波紋形方管、異型方管。

方管材質（q2 02 矩形管鋼材材質（q23 .0-10. 70×5 6.0-15.0 80×80 1. 50×4 5.0-15.0 70×70 1. bsp; 60×60 1 nbsp; 50×50 8.0 40×30 0. 120×60 -5.0&nb nbsp; 40×40 5.0 30×20 0. 100×80 -8.0&nb nbsp; 35×35 -10.0 100×60 -5.0&nbs bsp; 30×30 0 10.0 100×40 -5.0 15*15** 廣泛應用于鋼結構建筑、石油化工、制輥、造紙機械、輸油管線、水利、大型體育館、展覽館、工業廠房、高層建筑、煤礦礦井集裝箱業等領域。

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