一般情況下，建筑行業所需的管道用鋼主要集中在三個領域：其一是我們常用的水、煤氣(天然氣)、消防用管等鍍鋅焊管;其二是建筑在建設過程中用的腳手架，這也是建筑行業一個重要鋼管需求領域，其三則是建筑的排水管和供熱管道。這三個領域是建筑行業中鋼管的主要需求方向。

和油氣管道運輸中多用無縫鋼管不同，建筑行業中所需的鋼管多以焊管為主。之所以青睞焊管是因為這類鋼管接頭可以用直接焊接方式，操作方便，且埋入地基之后不會變形也不漏水，可靠。因此，焊管成了建筑行業鋼管用鋼的 。可是，和無縫鋼管相比，焊管在耐腐蝕性等方面存在一定不足，因此，我們經常會看到住宅因為輸水管道、輸氣管道老化而不斷返修。但是，隨著鋼管行業新國標的貫標執行，這種情況可以得到大大改觀。

以鍍鋅焊管這種建筑業常用的鋼管為例，以前在上鋅量沒有固定的要求的時候，部分企業只是在表面鍍一層鋅，這類鋼管在建筑采購使用之后用不到幾年就會出現表層脫落的情況，進而整個鋼管出現生銹的情況，嚴重損害了鋼管的使用壽命。

冷軋基本的工藝流程是：熱軋毛管—>毛管檢查、修磨—>毛管酸洗—>毛管酸洗后復檢—>冷軋—>精拉道次前矯直—>酸洗、潤滑—>精拉—>成品前處理—>入庫。

  生產需要注意控制：毛管壁厚要均勻、內外表面缺陷少；要配置外表面拋光及內孔缺陷清理設備。 與普通冷軋鋼管相比，冷軋精密無縫鋼管生產增加了熱軋毛管酸洗復檢工序，主要是要保證毛管外表面無折疊、裂紋等缺陷，排除掉內表面存在折疊、嚴重劃線、麻面等缺陷的毛管。一般冷軋精密無縫鋼管生產所使用的工具的表面光潔度要求在Ra0.4以上，尺寸精度達到H3以上，硬度要求在HRC70以上。同時要求拉軋過程中不能出現頂頭或模具粘鋼現象。
  退火在所有的冷軋管生產中是非常重要的工序，退火質量的好壞既影響鋼管的性能也影響氧化鐵皮的。冷軋冷拔管需要配置無氧化光亮退火爐設備。精密無縫鋼管在硫酸酸洗過程中容易形成以Fe2O3、Fe3O4為主的“黑渣”，在后續生產中形成表面黑斑。Fe2O3、Fe3O4易溶于鹽酸，為防止黑斑形成則在酸池中加入5-10g/l的NaCl  應選用樹脂作潤滑劑，這種潤滑與磷化加潤滑（皂化）相比有明顯的區別，軋制出來的鋼管呈現鐵基體的本色，既有高的光潔度又有冷軋管般的漂亮外觀色澤。生產冷軋精密無縫鋼管的工業控制包括模具設計、退火、酸洗、潤滑等條件控制，同時應在毛管質量檢測、整修方面做好工作。

熱軋 圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(或探傷)→標記→入庫 冷拔管是用鋼錠或實心管坯經穿孔制成毛管，然后經熱軋、冷軋或冷撥制成。冷拔管的規格用外徑*壁厚毫米數表示。冷拔管分熱軋和冷軋(撥)冷拔管兩類。
  熱軋冷拔管分一般鋼管，低、中壓鍋爐鋼管，高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、地質鋼管和其它鋼管等。冷軋(撥)冷拔管除分一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、其它鋼管外，還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹薄壁鋼管、異型鋼管。熱軋無縫管外徑一般大于32mm，壁厚 2.5-200mm，冷軋冷拔管處徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。
 冷拔管比較常見的化學成分是基本穩定的，有著很多的優點和穩定性等各個方面的特點，擁有著不生銹和抗耐磨等各種的優點。無論是物理和化學都是發揮著比較重要的作用的，成為了冷拔管使用優點比較重要的特征之一。對于冷拔管方面要重點關注的是它的各個方面的化學性能，這樣的話我們就能夠更好地去了解他的作用和各種的優勢了。我們生產的主要的材質有20號 45號 q345b 40cr 20cr等等 10號 35號等等特殊材質的可以定做的，還可以定做一系列的冷拔管，鍍鋅鋼管，矩形鋼管，異形鋼管，高壓無縫鋼管，低壓無縫鋼管，合金無縫鋼管，不銹鋼無縫鋼管。