從球墨鑄鐵中萃取出來的石墨球絕大多數呈現出近似圓球的形狀，而不添加新型孕育劑時石墨球有很多呈現出各種典型的不圓整狀態，比如，蠕蟲狀，橢球狀，棒狀等。由此可見，新型孕育劑的添加有利于石墨球圓整度的提高。 從小直徑鑄鐵型材的凝固成型特點出發，分析研究了 其組織與性能之間的對應關系，得出了以下結論： (1)小直徑鑄鐵型材的金相組織特點是：發達的初生奧氏體枝晶和枝晶聞分布的細小 的D型石墨。 度差僅為Hl≥±15。 (3)試驗所得的小直徑鑄鐵型材的抗拉強度均在320MPa以上，力學性能良好。對鼓肚缺陷，在鑄鐵型材的水平連鑄過程中采用反弧度法工藝，即通過新型的石墨套與引錠裝置來實現的，通過實施反弧度法工藝，鑄鐵型材的鼓肚現象得到有效。但由于在率次實驗過程中，剛開始生產鑄鐵型材時的拉拔速度比較慢、拉拔周期較長，使鑄鐵型材在結晶器的停留時間過長，導致在扁平方向上鑄鐵型材頂部略微向下凹，當拉拔參數調整合適時，下凹及鼓肚現象基本消失。 隨著新型孕育劑的加入，球墨鑄鐵梯形試塊的厚度由50mmm減少到10mm，其硬度值從177.0N/mm2增加到232.7N/mm硬度值增加了55.7N/mm相對于添加前的從165.7N/mm2增加到236.3N/mm增加了70.6N/mm增加的幅度較小，這說明由于厚度的變化引起的斷面敏感性較小，這就為生產厚大變截面球鐵件提供了一種的復合新型孕育劑，使不同厚度部位的力學性能都能達到要求。
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通過對不同孕育劑的孕育處理效果進行研究，分析孕育劑中不同元素對孕育衰減時間的影響，找出不同孕育劑孕育衰退的衰退規律，進而為揭示長效孕育劑機理和穩定生產厚大鑄鐵型材提供理論依據。 鑄鐵型材在重工業中需求量大，被廣泛應用于交通運輸、機床、印刷、農業機械等支柱行業。拉坯工藝參數設置是鑄鐵型材生產中的關鍵環節，設置不合理會導致拉漏、拉斷等生產事故和產生表面裂紋等鑄造缺陷。對鼓肚缺陷，在鑄鐵型材的水平連鑄過程中采用反弧度法工藝，即通過新型的石墨套與引錠裝置來實現的，通過實施反弧度法工藝，鑄鐵型材的鼓肚現象得到有效。但由于在率次實驗過程中，剛開始生產鑄鐵型材時的拉拔速度比較慢、拉拔周期較長，使鑄鐵型材在結晶器的停留時間過長，導致在扁平方向上鑄鐵型材頂部略微向下凹，當拉拔參數調整合適時，下凹及鼓肚現象基本消失。與實施反弧度法之前的鑄鐵型材相比，實施反弧度法之后的鑄鐵型材硬度得到提高，組織更為均勻，并且其抗拉強度指標高于鑄鐵型材標準(JBT10854-2008水平連續鑄造鑄鐵型材) 性能要求。同時，伸長率指標均超過LZQT500-7規定的指標。與拉伸性能結果類似，反弧度法試樣的抗壓強度高于未實施反弧度法試樣的抗拉強度。氧化鈰有降低球墨鑄鐵共晶溫度的作用。過冷度隨著氧化鈰加入量的增加先降低后增加，而共晶凝固時間隨著氧化鈰加入量的增加先增加后降低。在20％左右的適當氧化鈰含量時，球鐵共晶溫度高，共晶凝固時間長，有效延遲孕育衰退。
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