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黔東南鋸切套絲生產線的原料存儲架采用大噸位存儲，可與棒材自動上料機配合使用，上一個循環尚未結束就可以進行下一步配料，縮短了循環周期。全自動送料輥道，避免原料的二次搬運；鋼筋輸送、翻轉、傳遞全部由機械完成，大幅度提高了效率；鋼筋輸送滾采用 V 型耐磨輥，耐磨、噪音低、壽命長.鋼筋鋸切效率：鋸切單次時間鋸切雙次時間28mm2分鐘（50秒切斷70秒備料到位與卸料）4分鐘8小時加工量（9M）單次切支數N15總支數N1800總重量T78.25有效率（0.8）62.608小時加工量（12M）總重量T104.33有效率（0.8）83.46鋼筋套絲效率：套絲單次時間套絲雙次時間28mm45秒（20秒套絲+25秒備料準備與卸料）1.5分鐘8小時加工量（單頭套絲）單次套絲支數N2總支數N1280總重量T9m55.6412m74.18有效率（0.8）T9m44.5212m59.368小時加工量（雙頭套絲）總支數N640總重量T9m27.8212m37.09有效率（0.8）T9m22.2612m29.68

公司業務范圍分為數控鋼筋成型設備事業部、工程基建機械事業部。數控鋼筋成型事業部為響應公司提出的“壯大主業、拓展產業、合理布局、均衡發展”于2013年成立出獨立部門，在黔東南智能鋼筋彎曲中心、黔東南鋸切套絲生產線傳統鋼筋加工設備的基礎上通過模塊化組合和國內鋼筋場地的實際情況通過自身設計pro-E平臺和BIM技術結合推出全自動智鋼鋼筋鋸切套絲生產 、智能棒材剪切彎曲生產線等全新概念的鋼筋加工流水線型設備。完全實現了無人化，自動化，可視化。設備廣泛應用于高速、高鐵、港口、地鐵、橋梁等標準建設施工領域，重點合作對象為中交、中鐵、中鐵建、中建、中水電及各省路橋等施工企業和的鋼筋加工配送中心，極大的助推了中國的高速、高鐵領域的標準化建設進程。

黔東南數控鋼筋鋸切套絲打磨生產線原理：黔東南數控鋼筋鋸切套絲打磨生產線采用自動輸送平臺，采用160MM的無縫管，輸送輪數量也有所增多，輸送輪加粗加大，接觸面更大，輸送力更強，輸送速度快一倍，大大提高了工作效率，其他家是110MM的有縫管.定尺板和下料板一體的，加厚到20MM，力度強，更穩固，定尺精度高，下料更快，其他家只有16MM，采用的是45號鋼，抗沖擊強。黔東南數控鋼筋鋸切套絲打磨生產線特點:1.送料輥道采用PLC控制，移動式輥道加固定擋板定尺，精度高。2.螺紋鋼金屬帶鋸床，具有切削、節能省料、操作簡單等特點。3.本產品原料存儲架采用大噸位存儲，并可與棒材自動上料機配合使用，實現上一個循環尚未結束時即可 進行下一步配料，以節省喂料周期。4.全自動送料輥道，避免原料的二次搬運，鋼筋的輸送、翻轉、傳遞等全部由機械完成，大幅度提高了效率。5.鋼筋輸送滾采用V型輥進行，具有、減噪音、壽命長等特點。6.剝肋、滾絲主機頭實現了氣缸夾緊、送進功效，提高了剝肋、滾絲效率。

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